Producto similar a:
KenDrill™ HPR • 5 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Inch
Solid Carbide Drill for Cast Iron and Steels
Número de material6783517
Referencia ISOK255A04219HPRReferencia ANSIK255A04219HPR
- P Acero
- K Fundición
- Taladrado
- Taladrado: Salida inclinada
- Taladrado: Placas apiladas
- Drilling: Cross-Hole Drilling
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- Información general
- Datos de aplicación
- Descargas
- Piezas compatibles Lado máquina
- Vídeos
- Comentarios
- Preguntas y Respuestas
Número de material | 6783517 |
Referencia ISO | K255A04219HPR |
Referencia ANSI | K255A04219HPR |
Calidad | KCK10A |
Diámetro de broca M [D1] | 10.7163 mm |
Diámetro de broca M [D1] | .4219 in |
Longitud total [L] | 111 mm |
Longitud total [L] | 4.37 in |
Longitud del canal [L3] | 66 mm |
Longitud del canal [L3] | 2.598 in |
Profundidad máxima de taladrado [L4] | 53.1 mm |
Profundidad máxima de taladrado [L4] | 2.09 in |
Longitud de punta de broca [L5] | 2.68 mm |
Longitud de punta de broca [L5] | .1055 in |
Longitud de mango [LS] | 42.5 mm |
Longitud de mango [LS] | 1.673 in |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | 11.1125 mm |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | .4375 in |
Materiales de la pieza de trabajo
- Acero
- Fundición
Uses and application
- Taladrado
- Taladrado: Salida inclinada
- Taladrado: Placas apiladas
- Drilling: Cross-Hole Drilling
Grades
KCK10A
Composición: Metal duro de grano submicrón recubierto con base de PVD AlTiN multicapa con excelente acabado superficial.
Aplicación: Primera opción para fundición. Esta calidad utiliza un recubrimiento exclusivo recientemente diseñado junto con una condición superficial de última generación capaz de ofrecer una excelente resistencia al desgaste en materiales abrasivos en condiciones del corte elevadas y con un rendimiento constante mejorado.
Features and benefits
- HPR point thinning provides excellent self-centering capabilities along with low-thrust, enabling maximum hole straightness.
- 4 margin lands are deal for cross holes and inclined exits, proving maximum stability.
- Drills holes 5X its diameter, making it ideal for deep-hole applications.
- AlTiN/AlTiSiN multi-layer coating withstands abrasive and thermal loads to increase tool life.
- Patented corner radius enables long tool life and excellent hole quality by avoiding workpiece chipping during evacuation.
- HA shank design reduces vibration and provides increased stability, reducing the risk of breakage. All shanks are Minimum Quantity Lubrication (MQL) ready and fulfill the DIN 6535 and 69090-03 requirements.
Crear una solución para calcular la velocidad y el avance
Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.
Tolerancia
gama de tamaños nominales | D1 tolerancia m7 | D tolerancia h6 |
1–3 | 0,002/0,012 | 0,000/-0,006 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
gama de tamaños nominales | D1 tolerancia m7 | D tolerancia h6 |
0.0394–0.1181 | 0.0001/.0005 | 0.0000/-0.0002 |
0.0002/0.0006 | 0.0000/-0.0003 | |
0.0002/0.0008 | 0.0000/-0.0004 | |
0.003/0.0010 | 0.0000/-0.0004 | |
0.0003/0.0011 | 0.0000/-0.0005 |
Datos de aplicación
Grupo de materiales | |||||||||||||
Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
Rango | Avance recomendado por rev. | ||||||||||||
Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
K | 1 | 130 | 160 | 210 | mm/r | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,22 | 0,30 | 0,34 | 0,38 | 0,42 |
2 | 90 | 130 | 180 | mm/r | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,22 | 0,30 | 0,34 | 0,38 | 0,42 | |
3 | 70 | 90 | 130 | mm/r | 0,11 | 0,12 | 0,22 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,34 |
Grupo de materiales | |||||||||||||
Velocidad de corte | Pulgadas | ||||||||||||
Rango | Avance recomendado por rev. | ||||||||||||
Mín | Valor inicial | Máx. | 1/8 0.125 | 3/16 0.188 | 1/4 0.250 | 5/16 0.313 | 3/8 0.375 | 1/2 0.500 | 5/8 0.625 | 3/4 0.750 | |||
K | 1 | 430 | 520 | 690 | IPR | 0,005 | 0,006 | 0,006 | 0,009 | 0,012 | 0,013 | 0,015 | 0,017 |
2 | 300 | 430 | 590 | IPR | 0,005 | 0,006 | 0,006 | 0,009 | 0,012 | 0,013 | 0,015 | 0,017 | |
3 | 230 | 300 | 430 | IPR | 0,004 | 0,005 | 0,009 | 0,009 | 0,010 | 0,011 | 0,012 | 0,013 |
Application Data B/K25_HPR Series Grade KCK10A • Through Coolant • Metric | |||||||||||
Velocidad de corte | Velocidad avance (f) = mm/r por diámetro | ||||||||||
Grupo de materiales | Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
P | |||||||||||
P0 | 140 | 240 | 290 | 0.13 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.19 | 0.21 | 0.25 | 0.28 |
P1 | 130 | 240 | 290 | 0.15 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 |
P2 | 190 | 230 | 270 | 0.14 | 0.15 | 0.18 | 0.21 | 0.24 | 0.27 | 0.33 | 0.39 |
P3 | 130 | 160 | 190 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.23 | 0.27 | 0.3 | 0.36 | 0.43 |
P4 | 110 | 150 | 170 | 0.14 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.26 | 0.3 | 0.37 | 0.44 |
P5 | 70 | 90 | 110 | 0.12 | 0.13 | 0.16 | 0.19 | 0.21 | 0.24 | 0.3 | 0.35 |
P6 | 60 | 80 | 100 | 0.12 | 0.13 | 0.16 | 0.19 | 0.21 | 0.24 | 0.3 | 0.35 |
K | |||||||||||
K1 | 130 | 160 | 210 | 0.12 | 0.15 | 0.21 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.41 | 0.47 |
K2 | 90 | 130 | 180 | 0.12 | 0.15 | 0.21 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.41 | 0.47 |
K3 | 70 | 100 | 130 | 0.1 | 0.13 | 0.18 | 0.23 | 0.27 | 0.31 | 0.37 | 0.43 |
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HPR Drill: Cross-Hole Craziness
HPR Drill:Solid Carbide Drill for Cast Iron