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| Material Nummer | 1157942 |
| ISO Katalog Nummer | SPMT120408 |
| ANSI Katalog Nummer | SPMT432 |
| Sorte | K313 |
| [D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 12.7 mm |
| [D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | .5 in |
| [S] Dicke der Wendeschneidplatte | 4.763 mm |
| [S] Dicke der Wendeschneidplatte | .1875 in |
| [L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | 12.7 mm |
| [L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | .5 in |
| [Rε] Eckenradius | 0.794 mm |
| [Rε] Eckenradius | .0313 in |
| Schneidkanten pro Wendeschneidplatte | 4 |
Grades
K313
Zusammensetzung: Eine harte, feinkörnige und unlegierte WC-Co-Hartmetallsorte mit geringem Bindergehalt.
Anwendung: Außergewöhnliche Schneidkanten-Verschleißfestigkeit in Verbindung mit sehr hoher Zähigkeit für die Bearbeitung von Titan, Gusseisen, austenitischen, nicht rostenden Stählen, NE-Metallen, Nichtmetallen und den meisten schwer zerspanbaren Werkstoffen. Ausgezeichnete Festigkeit gegen plastische (thermische) Verformung und Kerbverschleiß. Das kontrollierte Gefüge minimiert Oberflächenspannungen und bietet damit lange und zuverlässige Zerspanungsleistungen.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
| Verschleiß- festigkeit |  | Zähigkeit | ||||
| Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
| P1–P2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| P3–P4 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
| P5–P6 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
| M1–M2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| M3 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
| K1–K2 | ... | KCK15 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 |
| K3 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| S3 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | .T.. | KC725M |
| S4 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
| Verschleiß- festigkeit | | Zähigkeit | ||||
| Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
| P1–P2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| P3–P4 | ... | KC725M | ... | KCPK30 | .T.. | KC725M |
| P5–P6 | ... | KC725M | ... | KCPK30 | ... | KCPK30 |
| M1–M2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| M3 | ... | KC725M | ... | KCPK30 | .T.. | KC725M |
| K1–K2 | ... | KCK15 | ... | KCK15 | ... | KCPK30 |
| K3 | ... | KCK15 | ... | KCPK30 | ... | KCPK30 |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| S3 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| S4 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
| Verschleiß- festigkeit | | Zähigkeit | ||||
| Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
| P1–P2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| P3–P4 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
| P5–P6 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
| M1–M2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| M3 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
| K1–K2 | ... | KCK15 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 |
| K3 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| S3 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | .T.. | KC725M |
| S4 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ... | 0,24 | 0,69 | 1,03 | 0,18 | 0,51 | 0,77 | 0,16 | 0,45 | 0,67 | 0,15 | 0,42 | 0,62 | 0,14 | 0,41 | 0,61 | ... |
| .T.. | 0,34 | 0,85 | 1,38 | 0,25 | 0,64 | 1,02 | 0,22 | 0,55 | 0,89 | 0,21 | 0,52 | 0,83 | 0,20 | 0,51 | 0,81 | .T.. |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ... | 0,17 | 0,48 | 0,73 | 0,13 | 0,36 | 0,54 | 0,11 | 0,31 | 0,47 | 0,10 | 0,29 | 0,44 | 0,10 | 0,29 | 0,43 | ... |
| .T.. | 0,24 | 0,60 | 0,97 | 0,18 | 0,45 | 0,72 | 0,16 | 0,39 | 0,63 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,14 | 0,36 | 0,57 | .T.. |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ... | 0,14 | 0,39 | 0,59 | 0,10 | 0,29 | 0,44 | 0,09 | 0,26 | 0,39 | 0,09 | 0,24 | 0,36 | 0,08 | 0,24 | 0,35 | ... |
| .T.. | 0,20 | 0,49 | 0,79 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,12 | 0,30 | 0,48 | 0,12 | 0,29 | 0,47 | .T.. |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Werkstoffgruppe | KC725M | KCK15 | KCPK30 | |||||||
| P | 1 | 315 | 275 | 255 | – | – | – | 545 | 475 | 440 |
| 2 | 260 | 230 | 195 | – | – | – | 335 | 305 | 275 | |
| 3 | 240 | 205 | 170 | – | – | – | 305 | 275 | 250 | |
| 4 | 215 | 180 | 145 | – | – | – | 225 | 210 | 190 | |
| 5 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 310 | 275 | 255 | |
| 6 | 160 | 120 | 95 | – | – | – | 190 | 165 | – | |
| M | 1 | 205 | 180 | 165 | – | – | – | 250 | 220 | 190 |
| 2 | 185 | 160 | 130 | – | – | – | 225 | 195 | 170 | |
| 3 | 140 | 120 | 95 | – | – | – | 175 | 160 | 140 | |
| K | 1 | – | – | – | 505 | 460 | 410 | 355 | 320 | 285 |
| 2 | – | – | – | 400 | 355 | 330 | 280 | 255 | 230 | |
| 3 | – | – | – | 335 | 300 | 275 | 235 | 210 | 195 | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
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