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Wendeschneidplatten für Fasfräser • SP..12..
Wendeschneidplatten für Fasfräser • SP..12...
Material Nummer1157953
ISO Katalog NummerSPMT120408ANSI Katalog NummerSPMT432
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Material Nummer | 1157953 |
ISO Katalog Nummer | SPMT120408 |
ANSI Katalog Nummer | SPMT432 |
Sorte | KC850 |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 12.7 mm |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | .5 in |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | 4.763 mm |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | .1875 in |
[L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | 12.7 mm |
[L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | .5 in |
[Rε] Eckenradius | 0.794 mm |
[Rε] Eckenradius | .0313 in |
Mittlere Spandicke [HM] | 0.051 mm |
Mittlere Spandicke [HM] | .002 in |
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte | 4 |
Grades
KC850
Zusammensetzung: CVD-Dreiphasenbeschichtung auf einem extraharten, mit Kobalt angereicherten,
legierten Substrat.
Anwendung: Ausgelegt für die Schruppbearbeitung von Stahl mit geringem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt
, Legierungen und Werkzeugstählen mit mittlerer Härte, nichtrostendem Stahl und einigen
hochtemperaturbeständigen Legierungen. Dank ihrer hervorragenden Wärmebeständigkeit und mechanischen Schlagfestigkeit
eignet sich die Sorte KC850 ideal für schwierige Bohranwendungen.
Wird für Wendeschneidplatten in Kendex / Metcut Bohrer verwendet.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1–P2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
P3–P4 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
P5–P6 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
M1–M2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
M3 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
K1–K2 | ... | KCK15 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 |
K3 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
S3 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | .T.. | KC725M |
S4 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | – | – |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1–P2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
P3–P4 | ... | KC725M | ... | KCPK30 | .T.. | KC725M |
P5–P6 | ... | KC725M | ... | KCPK30 | ... | KCPK30 |
M1–M2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
M3 | ... | KC725M | ... | KCPK30 | .T.. | KC725M |
K1–K2 | ... | KCK15 | ... | KCK15 | ... | KCPK30 |
K3 | ... | KCK15 | ... | KCPK30 | ... | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
S3 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
S4 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | – | – |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1–P2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
P3–P4 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
P5–P6 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
M1–M2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
M3 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
K1–K2 | ... | KCK15 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 |
K3 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
S3 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | .T.. | KC725M |
S4 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | – | – |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Feeds
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
... | 0,24 | 0,69 | 1,03 | 0,18 | 0,51 | 0,77 | 0,16 | 0,45 | 0,67 | 0,15 | 0,42 | 0,62 | 0,14 | 0,41 | 0,61 | ... |
.T.. | 0,34 | 0,85 | 1,38 | 0,25 | 0,64 | 1,02 | 0,22 | 0,55 | 0,89 | 0,21 | 0,52 | 0,83 | 0,20 | 0,51 | 0,81 | .T.. |
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
... | 0,17 | 0,48 | 0,73 | 0,13 | 0,36 | 0,54 | 0,11 | 0,31 | 0,47 | 0,10 | 0,29 | 0,44 | 0,10 | 0,29 | 0,43 | ... |
.T.. | 0,24 | 0,60 | 0,97 | 0,18 | 0,45 | 0,72 | 0,16 | 0,39 | 0,63 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,14 | 0,36 | 0,57 | .T.. |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
... | 0,14 | 0,39 | 0,59 | 0,10 | 0,29 | 0,44 | 0,09 | 0,26 | 0,39 | 0,09 | 0,24 | 0,36 | 0,08 | 0,24 | 0,35 | ... |
.T.. | 0,20 | 0,49 | 0,79 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,12 | 0,30 | 0,48 | 0,12 | 0,29 | 0,47 | .T.. |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/Min]
Werkstoffgruppe | KC725M | KCK15 | KCPK30 | |||||||
P | 1 | 315 | 275 | 255 | – | – | – | 545 | 475 | 440 |
2 | 260 | 230 | 195 | – | – | – | 335 | 305 | 275 | |
3 | 240 | 205 | 170 | – | – | – | 305 | 275 | 250 | |
4 | 215 | 180 | 145 | – | – | – | 225 | 210 | 190 | |
5 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 310 | 275 | 255 | |
6 | 160 | 120 | 95 | – | – | – | 190 | 165 | – | |
M | 1 | 205 | 180 | 165 | – | – | – | 250 | 220 | 190 |
2 | 185 | 160 | 130 | – | – | – | 225 | 195 | 170 | |
3 | 140 | 120 | 95 | – | – | – | 175 | 160 | 140 | |
K | 1 | – | – | – | 505 | 460 | 410 | 355 | 320 | 285 |
2 | – | – | – | 400 | 355 | 330 | 280 | 255 | 230 | |
3 | – | – | – | 335 | 300 | 275 | 235 | 210 | 195 | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – |
2 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
3 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
4 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
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