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Wendeschneidplatten für KDMT • KDMT-GC
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Material Nummer6784159
ISO Katalog NummerKDMT1610ERGCANSI Katalog NummerKDMT1610ERGC
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- N NE-Metalle
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
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Material Nummer | 6784159 |
ISO Katalog Nummer | KDMT1610ERGC |
ANSI Katalog Nummer | KDMT1610ERGC |
Sorte | KCPH15 |
[LI] Wendeschneidplattenlänge | 16 mm |
[LI] Wendeschneidplattenlänge | .6299 in |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | 3 mm |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | .1181 in |
[W] Schnittbreite | 16 mm |
[W] Schnittbreite | .6299 in |
[RR] Eckenradius | 1 mm |
[RR] Eckenradius | .0394 in |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- NE-Metalle
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
Features and benefits
- Spiralförmige Geometrie mit hoher Toleranz.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | .E..GC | KC515M | .E..GC | KC515M | .E..GN | KC515M |
P3–P4 | .E..HC | KC505M | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M |
P5–P6 | .E..HC | KC505M | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M |
M1–M2 | – | – | .E..GC | KC515M | – | – |
M3 | – | – | .E..GC | KC515M | – | – |
K1–K2 | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M |
K3 | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | – | – | – | – | – | – |
S3 | – | – | – | – | – | – |
S4 | – | – | .E..GC | KC515M | – | – |
H1 | .E..HC | KC505M | .E..HC | KC505M | .E..GN | KC515M |
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | .E..GC | KC515M | .E..GC | KC515M | .E..GN | KC515M |
P3–P4 | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M |
P5–P6 | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M |
M1–M2 | – | – | .E..GN | KC515M | – | – |
M3 | – | – | .E..GN | KC515M | – | – |
K1–K2 | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M |
K3 | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | – | – | – | – | – | – |
S3 | – | – | – | – | – | – |
S4 | – | – | – | – | – | – |
H1 | – | – | .E..GN | KC515M | – | – |
Feeds
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GC | 0,12 | 0,25 | 0,34 | 0,09 | 0,19 | 0,25 | 0,08 | 0,17 | 0,22 | 0,07 | 0,16 | 0,21 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | .E..GC |
.E..GN | 0,17 | 0,25 | 0,34 | 0,12 | 0,19 | 0,25 | 0,11 | 0,17 | 0,22 | 0,10 | 0,16 | 0,21 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | .E..GN |
.E..HC | 0,17 | 0,25 | 0,34 | 0,13 | 0,19 | 0,25 | 0,11 | 0,17 | 0,22 | 0,10 | 0,16 | 0,21 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | .E..HC |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Recommended Starting Feeds [IPT]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GC | .007 | .010 | .014 | .005 | .008 | .010 | .004 | .007 | .009 | .004 | .006 | .008 | .004 | .006 | .008 | .E..GC |
.E..GN | .007 | .010 | .014 | .005 | .008 | .010 | .004 | .007 | .009 | .004 | .006 | .008 | .004 | .006 | .008 | .E..GN |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Recommended Starting Feeds [IPT]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.S..HF | .059 | .092 | .131 | .042 | .064 | .086 | .036 | .054 | .073 | .034 | .050 | .067 | .033 | .049 | .066 | .S..HF |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Speeds
Empfohlene Startwerte für die Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Werkstoffgruppe | K115M | KC505M | KC515M | |||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 330 | 295 | 255 |
2 | – | – | – | – | – | – | 310 | 275 | 240 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 275 | 240 | 200 | |
4 | – | – | – | 360 | 260 | 215 | 240 | 200 | 165 | |
5 | – | – | – | 360 | 260 | 215 | 200 | 165 | 130 | |
6 | – | – | – | 350 | 240 | 190 | 165 | 130 | 110 | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | 330 | 275 | 240 |
2 | – | – | – | – | – | – | 275 | 220 | 165 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 220 | 185 | 145 | |
K | 1 | 220 | 185 | 145 | – | – | – | 440 | 330 | 220 |
2 | 185 | 145 | 110 | – | – | – | 330 | 255 | 185 | |
3 | 110 | 90 | 75 | – | – | – | 145 | 110 | 75 | |
N | 1–2 | 440 | 330 | 220 | – | – | – | – | – | – |
3 | 295 | 220 | 185 | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | 260 | 205 | 170 | 170 | 120 | 95 |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | KC515M | |||
P | 1 | 1080 | 960 | 840 |
2 | 1020 | 900 | 780 | |
3 | 900 | 780 | 660 | |
4 | 780 | 660 | 540 | |
5 | 660 | 540 | 420 | |
6 | 540 | 420 | 360 | |
M | 1 | 1080 | 900 | 780 |
2 | 900 | 720 | 540 | |
3 | 720 | 600 | 480 | |
K | 1 | 1440 | 1080 | 720 |
2 | 1080 | 840 | 600 | |
3 | 480 | 360 | 240 | |
N | 1–2 | – | – | – |
3 | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – |
2 | – | – | – | |
3 | – | – | – | |
4 | – | – | – | |
H | 1 | 550 | 400 | 310 |
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