Produkt ähnlich wie:
KCRA – RN • Planfräser • Metrisch
Aufsteckfräser
Material Nummer6002128
ISO Katalog NummerKCRA40Z04S22RN12ANSI Katalog NummerKCRA40Z04S22RN12
- P Stahl
- S Hochwarmfeste Legierungen
- Milling - Pressurized Air Coolant
- Planfräsen
- Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
- Fräsen – Eckfräsen
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 6002128 |
ISO Katalog Nummer | KCRA40Z04S22RN12 |
ANSI Katalog Nummer | KCRA40Z04S22RN12 |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 40 mm |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 1.574 in |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 27.3 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 1.074 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 22 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | .8666 in |
[D6] Nabendurchmesser | 38 mm |
[D6] Nabendurchmesser | 1.496 in |
[L] Gesamtlänge | 45 mm |
[L] Gesamtlänge | 1.771 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 6.35 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | .25 in |
Anzahl der Schneidkörper | 4 |
Gewicht Kilogramm | 0.27 |
Max. Drehzahl | 23700 |
Wendeschneidplatten-Größe | RNGN120400 |
Werkstoffe
- Stahl
- Hochwarmfeste Legierungen
Uses and application
- Milling - Pressurized Air Coolant
- Planfräsen
- Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
- Fräsen – Eckfräsen
Features and benefits
- Die erste Wahl für das Plan-/Eckfräsen von Hochtemperaturlegierungen.
- Höheres Zeitspanungsvolumen dank Fräsern mit enger Teilung.
- Das sichere Klemmsystem verbessert die Prozessstabilität und -zuverlässigkeit.
- Effektive Luftkühlungsfunktion. Besserer Spanfluss und längere Standzeiten.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Material Group | Light | General | Heavy | |||
– | (Light geometry) | – | (Strong geometry) | |||
– | wear | toughness | ||||
– | Geometry | Grade | Geometry | Grade | Geometry | Grade |
P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
P5–P6 | – | – | – | – | – | – |
M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
M3 | – | – | – | – | – | – |
K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
K3 | – | – | – | – | – | – |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | .EGN | KYS30 | .EGN | KYS30 | .TGN | KYS30 |
S3 | .EGN | KYSP30 | .EGN | KYSP30 | .TGN | KYSP30 |
S4 | – | – | – | – | – | – |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Feeds
Bei einer axialen Schnitttiefe von 6,35 (ap)
Insert Geometry | Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae) | Insert Geometry | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.EGN | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | .EGN |
.TGN | 0,13 | 0,17 | 0,19 | 0,09 | 0,13 | 0,14 | 0,08 | 0,11 | 0,13 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | .TGN |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 3,00 (ap)
Light | General | Heavy |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,50 (ap)
Insert Geometry | Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae) | Insert Geometry | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.EGN | 0,18 | 0,20 | 0,24 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,11 | 0,12 | 0,15 | 0,11 | 0,12 | 0,14 | .EGN |
.TGN | 0,27 | 0,36 | 0,41 | 0,20 | 0,27 | 0,31 | 0,17 | 0,23 | 0,27 | 0,16 | 0,22 | 0,25 | 0,16 | 0,21 | 0,24 | .TGN |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 0,75 (ap)
Insert Geometry | Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae) | Insert Geometry | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.EGN | 0,10 | 0,11 | 0,13 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | 0,07 | 0,07 | 0,09 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | .EGN |
.TGN | 0,15 | 0,20 | 0,23 | 0,11 | 0,15 | 0,17 | 0,10 | 0,13 | 0,15 | 0,09 | 0,12 | 0,14 | 0,09 | 0,12 | 0,14 | .TGN |
Insert Geometry | Recommended Starting Feed per Tooth (Fz) in Relation to % of Radial Engagement (ae) | Insert Geometry | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.EGN | 0,13 | 0,14 | 0,18 | 0,10 | 0,11 | 0,13 | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | .EGN |
.TGN | 0,19 | 0,26 | 0,30 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,13 | 0,17 | 0,19 | 0,12 | 0,16 | 0,18 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | .TGN |
TechnicalInfo
Montageanleitung für Wendeschneidplatte
Safety Notes | |||||
Read all instructions carefully | Wear eye protection | Inspect and tighten fasteners regularly | Warning: Cutting hazard | Warning: Hot surfaces | Do not exceed maximum RPM |
Assembly Instructions | |
Assemble STCM-25 screw to KW1008 wedge, 1 to 1 1/2 turns. | Wedge/screw assembly. |
Install wedge/screw assembly into cutter body, but maintain assembly gap for installing insert. | Slide insert, RNGN12... into pocket and torque wedge/insert assembly to 3,5 Nm (31 in/lbs). Repeat for each pocket. |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeiten [m/min]
Material Group | KYS30 | KYSP30 | |||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | |
5 | – | – | – | – | – | – | |
6 | – | – | – | – | – | – | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | |
K | 1 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | |
N | 1 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 805 | 660 | 510 | 805 | 660 | 510 |
2 | 805 | 660 | 510 | 805 | 660 | 510 | |
3 | 1170 | 950 | 730 | 1170 | 950 | 730 | |
4 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – |
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