Senken/Fasen
Bohren
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°Downloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
| Material Nummer | 4175409 |
| ISO Katalog Nummer | B732A04200HP |
| ANSI Katalog Nummer | B732A04200HP |
| Sorte | KCPK15 |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 4.2 mm |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | .1654 in |
| [L] Gesamtlänge | 66 mm |
| [L] Gesamtlänge | 2.598 in |
| Länge Schnittdurchmesser [SDL1] | 16.982 mm |
| [SDL1] Length Cut Diameter 1 | .6686 in |
| [L3] Spannuten-Länge | 28 mm |
| [L3] Spannuten-Länge | 1.102 in |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 18.2 mm |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | .7165 in |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 0.795 mm |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | .0313 in |
| [LS] Schaftlänge | 36 mm |
| [LS] Schaftlänge | 1.417 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 6 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | .2362 in |
Senken/FasenBohrenWerkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere KühlmittelzuführungDIN 6535Drilling - Through CoolantInnere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): BohrenZylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6Spiralwinkel: 30°Grades
KCPK15
Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-TiN-TiAlN-Mehrlagenbeschichtung mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl für legierte und hochlegierte Stähle sowie für Gusseisen. Die überlegene Oberflächenbeschaffenheit sorgt für exzellente Spanabführung und bietet zudem größtmögliche Verschleißfestigkeit bei verbessertem Zerspanungsvolumen.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Toleranz • Metrisch | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| 0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
| 0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
| 0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
| 0,008/0,029 | 0,000/-0,013 | |
| Toleranz • Zoll | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| .0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
| .0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0011 | .0000/-.0005 | |
| Werkstoffgruppe |  |  | |||||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
| P | 0 | 150 | 240 | 270 | mm/U | 0,06–0,14 | 0,08–0,18 | 0,09–0,20 | 0,12–0,26 | 0,14–0,30 | 0,15–0,33 | 0,17–0,39 | 0,20–0,43 |
| 1 | 140 | 220 | 240 | mm/U | 0,07–0,17 | 0,09–0,21 | 0,11–0,24 | 0,14–0,30 | 0,16–0,35 | 0,18–0,39 | 0,20–0,46 | 0,24–0,50 | |
| 2 | 180 | 210 | 240 | mm/U | 0,07–0,14 | 0,09–0,17 | 0,11–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,20–0,37 | 0,24–0,43 | |
| 3 | 120 | 150 | 180 | mm/U | 0,09–0,17 | 0,12–0,21 | 0,14–0,24 | 0,17–0,30 | 0,20–0,35 | 0,22–0,39 | 0,26–0,46 | 0,29–0,50 | |
| 4 | 100 | 140 | 180 | mm/U | 0,08–0,17 | 0,11–0,20 | 0,12–0,23 | 0,15–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,37 | 0,22–0,43 | 0,25–0,45 | |
| 6 | 140 | 150 | 180 | mm/U | 0,07–0,13 | 0,09–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,21 | 0,15–0,24 | 0,17–0,27 | 0,19–0,33 | 0,21–0,36 | |
| mm/U | |||||||||||||
| K | 1 | 140 | 160 | 180 | mm/U | 0,09–0,18 | 0,12–0,22 | 0,13–0,26 | 0,16–0,33 | 0,19–0,37 | 0,21–0,41 | 0,24–0,48 | 0,27–0,51 |
| 2 | 100 | 150 | 200 | mm/U | 0,09–0,16 | 0,12–0,19 | 0,13–0,22 | 0,16–0,27 | 0,19–0,32 | 0,21–0,35 | 0,24–0,41 | 0,27–0,45 | |
| 3 | 100 | 140 | 180 | mm/U | 0,07–0,14 | 0,09–0,17 | 0,12–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,21–0,37 | 0,24–0,39 | |
| Werkstoffgruppe | | | |||||||||||
| Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | |||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
| P | 0 | 490 | 790 | 890 | IPR | .002–.006 | .003–.007 | .004–.008 | .005–.010 | .006–.012 | .006–.013 | .007–.015 | .008–.017 |
| 1 | 460 | 720 | 790 | IPR | .003–.007 | .004–.008 | .004–.009 | .006–.012 | .006–.014 | .007–.015 | .008–.018 | .009–.020 | |
| 2 | 590 | 690 | 790 | IPR | .003–.006 | .004–.007 | .004–.008 | .006–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .008–.015 | .009–.017 | |
| 3 | 390 | 490 | 590 | IPR | .004–.007 | .005–.008 | .006–.009 | .007–.012 | .008–.014 | .009–.015 | .010–.018 | .011–.020 | |
| 4 | 330 | 460 | 590 | IPR | .003–.007 | .004–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .008–.015 | .009–.017 | .010–.018 | |
| 6 | 460 | 490 | 590 | IPR | .003–.005 | .004–.006 | .004–.007 | .005–.008 | .006–.009 | .007–.011 | .008–.013 | .008–.014 | |
| K | 1 | 460 | 520 | 590 | IPR | .004–.007 | .005–.009 | .005–.010 | .006–.013 | .008–.015 | .008–.016 | .009–.019 | .011–.020 |
| 2 | 330 | 490 | 660 | IPR | .004–.006 | .005–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .008–.013 | .008–.014 | .009–.016 | .011–.018 | |
| 3 | 330 | 460 | 590 | IPR | .003–.006 | .004–.007 | .005–.008 | .006–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .008–.015 | .009–.015 | |
| | ||||||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
| P | 0 | 150 | 240 | 270 | mm/U | 0,06–0,14 | 0,08–0,18 | 0,09–0,20 | 0,12–0,26 | 0,14–0,30 | 0,15–0,33 | 0,17–0,39 | 0,20–0,43 |
| 1 | 140 | 220 | 240 | mm/U | 0,07–0,17 | 0,09–0,21 | 0,11–0,24 | 0,14–0,30 | 0,16–0,35 | 0,18–0,39 | 0,20–0,46 | 0,24–0,50 | |
| 2 | 180 | 210 | 240 | mm/U | 0,07–0,14 | 0,09–0,17 | 0,11–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,20–0,37 | 0,24–0,43 | |
| 3 | 120 | 150 | 180 | mm/U | 0,09–0,17 | 0,12–0,21 | 0,14–0,24 | 0,17–0,30 | 0,20–0,35 | 0,22–0,39 | 0,26–0,46 | 0,29–0,50 | |
| 4 | 100 | 140 | 180 | mm/U | 0,08–0,17 | 0,11–0,20 | 0,12–0,23 | 0,15–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,37 | 0,22–0,43 | 0,25–0,45 | |
| 5 | 70 | 90 | 110 | mm/U | 0,06–0,14 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,14–0,25 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,22–0,40 | 0,26–0,45 | |
| 6 | 60 | 80 | 100 | mm/U | 0,06–0,14 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,14–0,25 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,22–0,40 | 0,26–0,45 | |
| K | 1 | 140 | 160 | 180 | mm/U | 0,09–0,18 | 0,12–0,22 | 0,13–0,26 | 0,16–0,33 | 0,19–0,37 | 0,21–0,41 | 0,24–0,48 | 0,27–0,51 |
| 2 | 100 | 150 | 200 | mm/U | 0,09–0,16 | 0,12–0,19 | 0,13–0,22 | 0,16–0,27 | 0,19–0,32 | 0,21–0,35 | 0,24–0,41 | 0,27–0,45 | |
| 3 | 100 | 140 | 180 | mm/U | 0,07–0,14 | 0,09–0,17 | 0,12–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,21–0,37 | 0,24–0,39 | |
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