Produkt ähnlich wie:
B284_HP (~3 x D) • D-Schaft • HPS Beyond™-Bohrer
HPS Beyond Bohrer • Aluminiumbearbeitung • Innere Kühlmittelzuführung
Material Nummer5987805
ISO Katalog NummerB284A13100HPSANSI Katalog NummerB284A13100HPS
- N NE-Metalle
- Drilling: Stacked Plates
- Bohren
- Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
- DIN 6535
- DIN 6537
- Drilling - Through Coolant
- Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
- Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
- Spiralwinkel: 30°
- DIN Numbers: ER Collet
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Material Nummer | 5987805 |
ISO Katalog Nummer | B284A13100HPS |
ANSI Katalog Nummer | B284A13100HPS |
Sorte | KN15 |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 13.1 mm |
[D1] Bohrerdurchmesser M | .5157 in |
[L] Gesamtlänge | 107 mm |
[L] Gesamtlänge | 4.212 in |
[L3] Spannuten-Länge | 60 mm |
[L3] Spannuten-Länge | 2.362 in |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 43 mm |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 1.692 in |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 2.418 mm |
[L5] Bohrerspitzenlänge | .0952 in |
[LS] Schaftlänge | 45 mm |
[LS] Schaftlänge | 1.771 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 14 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | .5512 in |
Werkstoffe
- NE-Metalle
Uses and application
- Drilling: Stacked Plates
- Bohren
- Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
- DIN 6535
- DIN 6537
- Drilling - Through Coolant
- Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
- Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
- Spiralwinkel: 30°
- DIN Numbers: ER Collet
Grades
KN15
Zusammensetzung: Unbeschichtetes, hoch verschleißfestes feinkörniges Hartmetallsubstrat.
Anwendung: Hochpolierte Spannutoberflächen sorgen für eine herausragende Spanabführung und verringern zudem die Aufbauschneidenbildung. Erste Wahl für NE-Metalle.
Features and benefits
- HPS Beyond™-Bohrer für Aluminiumbearbeitung mit MMS.
- Werkstoffspezifischer Vollhartmetall-Bohrer mit hochpolierter Oberfläche, die eine hervorragende Spanabführung gewährleistet und die Aufbauschneidenbildung auch bei Kühlung mit Minimalmengenschmierung verhindert.
- Die scharfe Schneidkante ermöglicht eine längere Standzeit bei der Bearbeitung von Aluminium und anderen NE-Metallen.
- Die HP-Spitze ermöglicht hohe Vorschubraten durch progressive Spanwinkel.
- Die vergrößerte Spannutform ermöglicht eine schnelle Spanabführung und ein hohes Zeitspanungsvolumen.
- Vergrößerte Fasen auf der Rückseite, die DIN 69090-3 (rund zylindrisch für MMS) entsprechen, um einen optimalen Kühlmittelfluss ohne Leckagen sicherzustellen.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Toleranz
Toleranz • Metrisch | ||
Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Toleranz • Zoll | ||
Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0011 | .0000/-.0005 |
Anwendungsdaten
HP Bohrer • B28_HPS • Sorte KN15™ • MQL und innere Kühlmittelzuführung • Bohrerdurchmesser 3–20 mm • Metrisch
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
N | 1 | 120 | 230 | 450 | mm/U | 0,13-0,25 | 0,14-0,29 | 0,17-0,35 | 0,21-0,42 | 0,27-0,50 | 0,33-0,57 | 0,37-0,69 | 0,43-0,82 |
2 | 120 | 220 | 350 | mm/U | 0,14-0,23 | 0,15-0,28 | 0,17-0,34 | 0,22-0,39 | 0,29-0,46 | 0,34-0,54 | 0,39-0,67 | 0,45-0,80 | |
3 | 100 | 180 | 400 | mm/U | 0,13-0,20 | 0,14-0,21 | 0,16-0,27 | 0,20-0,33 | 0,28-0,40 | 0,33-0,45 | 0,38-0,60 | 0,44-0,68 | |
4 | 100 | 130 | 300 | mm/U | 0,10-0,18 | 0,12-0,20 | 0,14-0,26 | 0,16-0,30 | 0,18-0,34 | 0,20-0,38 | 0,24-0,42 | 0,28-0,46 |
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | |||||||||||
Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
N | 1 | 390 | 750 | 1480 | IPR | .005-.010 | .006-.011 | .007-.014 | .008-.017 | .011-.020 | .013-.022 | .015-.027 | .017-.032 |
2 | 390 | 720 | 1150 | IPR | .006-.009 | .006-.011 | .007-.013 | .009-.015 | .011-.018 | .013-.021 | .015-.026 | .018-.032 | |
3 | 330 | 590 | 1310 | IPR | .005-.008 | .006-.008 | .006-.011 | .008-.013 | .011-.016 | .013-.018 | .015-.024 | .017-.027 | |
4 | 330 | 430 | 980 | IPR | .004-.007 | .005-.008 | .006-.010 | .006-.012 | .007-.013 | .008-.015 | .009-.017 | .011-.018 |
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 | 16.0 | 20.0 | ||
N | 1 | 120 | 230 | 450 | mm/giro | 0.13 | 0.14 | 0.17 | 0.21 | 0.27 | 0.33 | 0.37 | 0.43 |
2 | 120 | 220 | 350 | mm/giro | 0.14 | 0.15 | 0.17 | 0.22 | 0.29 | 0.34 | 0.39 | 0.45 | |
3 | 100 | 180 | 400 | mm/giro | 0.13 | 0.14 | 0.16 | 0.20 | 0.28 | 0.33 | 0.38 | 0.44 | |
4 | 100 | 130 | 300 | mm/giro | 0.10 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.20 | 0.24 | 0.28 |
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