Produkt ähnlich wie:
KenDrill™ SGL • 8 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Inch
Solid Carbide Drill for Stainless Steel
Material Nummer6351465
ISO Katalog NummerK212A06875SGLANSI Katalog NummerK212A06875SGL
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- S Hochwarmfeste Legierungen
- Drilling
- Drilling: Stacked Plates
- Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
- DIN 6535
- DIN 6537
- Drilling - Through Coolant
- Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
- Spiralwinkel: 30°
- Bohrtiefe: 3x
- Bohrtiefe: 5x
- Bohrtiefe: 8x
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Material Nummer | 6351465 |
ISO Katalog Nummer | K212A06875SGL |
ANSI Katalog Nummer | K212A06875SGL |
Sorte | KCMS15 |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 17.4625 mm |
[D1] Bohrerdurchmesser M | .6875 in |
[L] Gesamtlänge | 210.566 mm |
[L] Gesamtlänge | 8.29 in |
[L3] Spannuten-Länge | 159.004 mm |
[L3] Spannuten-Länge | 6.26 in |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 139.7 mm |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 5.5 in |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 2.58 mm |
[L5] Bohrerspitzenlänge | .1016 in |
[LS] Schaftlänge | 48.514 mm |
[LS] Schaftlänge | 1.91 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 17.4625 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | .6875 in |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Hochwarmfeste Legierungen
Uses and application
- Drilling
- Drilling: Stacked Plates
- Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
- DIN 6535
- DIN 6537
- Drilling - Through Coolant
- Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
- Spiralwinkel: 30°
- Bohrtiefe: 3x
- Bohrtiefe: 5x
- Bohrtiefe: 8x
Grades
KCMS15
Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-AlTiN-Einfachbeschichtung mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl für nicht rostende Stähle und hochtemperaturbeständige Werkstoffe. Die Beschichtung bietet eine hohe Härte und eine exzellente Verschleißfestigkeit sowie weiterentwickelte Eigenschaften für hohe Temperaturen, wodurch sie auch für die Bearbeitung von Stahl mit Minimalmengenschmierung geeignet ist.
Features and benefits
- SGL drills with through coolant for stainless steel and high-temperature alloys.
- By combining unique Kennametal features such as the all new SGL-Point-Geometry with a patented gashing, an unique Flute Design and a best in class coating into one tool, the B/K21*SGL drill is the ultimate high volume production tool.
- All new SGL point geometry with improved web thinning and patented gashing which migrate in a straight cutting edge enables high cutting parameters (feeds), improves hole quality and creates controlled chips which leads to a reliable performance.
- KCMS15 grade is a Monolayer PVD AlTiN coated fine grain carbide with superior surface finish. First choice for stainless steel, high-temperature resistant materials. The coating offers high hardness and excellent wear resistance as well as enhanced high-temperature properties increasing its applicability also to MQL machining of steel.
- The highly polished surface ensures superior chip evacuation even when low-pressure coolant is applied.
- Ideal point angle and tolerance make the B/K21_SGL series the preffered pilot drill for B27_SGL series Solid Carbide deep Hole Drills.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Toleranz
Toleranz • Metrisch | ||
Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Toleranz • Zoll | ||
Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0011 | .0000/-.0005 |
Anwendungsdaten
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | |||||||||||
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | |||||||||||
Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | |||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
P | 1 | 110 | 160 | 210 | mm/r | 0,05–0,13 | 0,08–0,19 | 0,11–0,24 | 0,14–0,30 | 0,16–0,35 | 0,18–0,39 | 0,20–0,46 | 0,23–0,51 |
2 | 130 | 170 | 210 | mm/r | 0,05–0,13 | 0,08–0,17 | 0,11–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,20–0,37 | 0,23–0,41 | |
3 | 110 | 150 | 190 | mm/r | 0,08–0,13 | 0,12–0,19 | 0,14–0,24 | 0,17–0,30 | 0,20–0,35 | 0,22–0,39 | 0,26–0,46 | 0,29–0,51 | |
4 | 80 | 120 | 150 | mm/r | 0,08–0,12 | 0,11–0,18 | 0,12–0,23 | 0,15–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,37 | 0,22–0,43 | 0,25–0,48 | |
5 | 60 | 80 | 90 | mm/r | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,14 | 0,08–0,18 | 0,11–0,21 | 0,14–0,24 | 0,16–0,26 | |
6 | 60 | 70 | 80 | mm/r | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,14 | 0,08–0,18 | 0,11–0,21 | 0,14–0,24 | 0,16–0,26 | |
M | 1 | 60 | 80 | 90 | mm/r | 0,04–0,08 | 0,06–0,14 | 0,08–0,19 | 0,11–0,21 | 0,13–0,23 | 0,14–0,24 | 0,16–0,26 | 0,19–0,29 |
2 | 50 | 80 | 80 | mm/r | 0,04–0,08 | 0,06–0,14 | 0,08–0,19 | 0,11–0,21 | 0,13–0,23 | 0,14–0,24 | 0,16–0,26 | 0,19–0,29 | |
3 | 40 | 50 | 70 | mm/r | 0,04–0,07 | 0,06–0,10 | 0,08–0,14 | 0,09–0,17 | 0,10–0,20 | 0,12–0,22 | 0,14–0,24 | 0,16–0,27 | |
S | 1 | 20 | 20 | 20 | mm/r | 0,03–0,08 | 0,04–0,09 | 0,05–0,11 | 0,05–0,11 | 0,08–0,14 | 0,11–0,16 | 0,14–0,19 | 0,16–0,21 |
2 | 10 | 20 | 30 | mm/r | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,11 | 0,08–0,14 | 0,11–0,16 | 0,14–0,19 | 0,16–0,21 | |
3 | 10 | 20 | 50 | mm/r | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,11 | 0,08–0,14 | 0,11–0,16 | 0,14–0,19 | 0,16–0,21 | |
4 | 30 | 50 | 60 | mm/r | 0,03–0,04 | 0,04–0,05 | 0,06–0,08 | 0,08–0,10 | 0,11–0,13 | 0,13–0,15 | 0,14–0,18 | 0,16–0,20 |
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