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Mill 1-18™ • End Mill • Steep Taper CV40 • Inch

Name: Mill 1-18™ • End Mill • Steep Taper CV40 • Inch
SKU: 2541967
Rating: 0 (0 reviews)

Shoulder milling cutter for multiple materials

Material Nummer2541967

ISO Katalog NummerM1D100E1802CV40L450ANSI Katalog NummerM1D100E1802CV40L450

Mill 1-18™ End Mills - Steep Taper CV40 - Inch 2541967 - Kennametal

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P Stahl
M Rostfreier Stahl
K Gusseisen
N NE-Metalle
S Hochwarmfeste Legierungen
H Gehärtete Werkstoffe
Planfräsen
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Nutenfräsen: Ebene Stirnfläche
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Ebene Stirnfläche
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Auskammern
Schaft – SK CAT(CV) ANSI B5.50

Überblick
Anwendungsdaten
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Kompatible Teile Werkstückseite
Ersatzteile
Bewertung
F&A

Metric

Inch

Material Nummer	2541967
ISO Katalog Nummer	M1D100E1802CV40L450
ANSI Katalog Nummer	M1D100E1802CV40L450
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser	25.4 mm
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser	1 in
[L1] Messlänge	114.3 mm
[L1] Messlänge	4.5 in
[L3] Nutzbare Länge	66.68 mm
[L3] Nutzbare Länge	2.625 in
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe	18 mm
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe	.71 in
[CSMS] Systemgröße – Maschinenseite	CV40
Anzahl der Schneidkörper	2
Maximaler Eintauchwinkel	16.7
Gewicht Pfund	2.72
Max. Drehzahl	37000

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Werkstoffe

Stahl
Rostfreier Stahl
Gusseisen
NE-Metalle
Hochwarmfeste Legierungen
Gehärtete Werkstoffe

Uses and application

Planfräsen
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Nutenfräsen: Ebene Stirnfläche
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Ebene Stirnfläche
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Auskammern
Schaft – SK CAT(CV) ANSI B5.50

Features and benefits

Internal coolant supply.
For ramping, slotting, plunging, facing, and true 90° walls.

Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen

Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.

Insert Selection

Auswahlhilfe für Wendeschneidplatten

Werkstoffgruppe	Leichte Bearbeitung		Allgemeine Anwendung		Schruppbearbeitung
–	(Leicht schneidende Geometrie)		–		(Stabile Geometrie)
–	Verschleiß- festigkeit				Zähigkeit
–	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte
P1–P2	.E..GD	KCPM40	.S..GD	KCPM40	.E..HD	KCPM40
P3–P4	.E..GD	KCPK30	.S..GD	KCPK30	.E..HD	KCPK30
P5–P6	.E..GD	KC725M	.S..GD	KC725M	.E..HD	KC725M
M1–M2	.E..GD	KCSM40	.S..GD	KCSM40	.E..HD	KCSM40
M3	.E..GD	KCPM40	.S..GD	KCPM40	.E..HD	KCPM40
K1–K2	.E..GD	KCK20B	.E..GD	KCK20B	.S..GD	KCK15
K3	.E..GD	KCK20B	.S..GD	KCK15	.E..HD	KCPK30
N1–N2	.F..LDJ	KC410M	.E..LDJ	KC422M	.E..LDJ	KC422M
N3	.F..LDJ	KC410M	.F..LDJ	KC410M	.F..LDJ	KC410M
S1–S2	.E..GD	KC725M	.S..GD	KC725M	.E..HD	KC725M
S3	.E..GD	KCSM40	.S..GD	KCSM40	.E..HD	KCSM40
S4	.E..GD	KCSM40	.S..GD	KCSM40	.E..HD	KCSM40
H1	–	–	–	–	–	–

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Feeds

Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]

Mill 1-18™ • Recommended Starting Feeds [mm/th]
Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %
	5%			10%			20%			30%			40–100%
	L	M	H	L	M	H	L	M	H	L	M	H	L	M	H
.F..LDJ	0,12	0,46	0,82	0,08	0,33	0,59	0,06	0,25	0,44	0,06	0,22	0,38	0,05	0,20	0,35
.E..LDJ	0,12	0,45	0,80	0,08	0,33	0,58	0,06	0,24	0,43	0,06	0,21	0,38	0,05	0,20	0,35
.E..LD	0,17	0,47	0,82	0,12	0,34	0,59	0,09	0,26	0,44	0,08	0,22	0,38	0,07	0,20	0,35
.E..GD	0,23	0,52	0,89	0,17	0,37	0,64	0,13	0,28	0,48	0,11	0,24	0,42	0,10	0,22	0,38
.S..GE	0,23	0,51	0,89	0,17	0,37	0,64	0,13	0,27	0,48	0,11	0,24	0,42	0,10	0,22	0,38
.S..GD	0,23	0,51	0,89	0,17	0,37	0,64	0,13	0,28	0,48	0,11	0,24	0,41	0,10	0,22	0,38
.E..HD	0,23	0,59	0,95	0,17	0,43	0,68	0,13	0,32	0,51	0,11	0,28	0,44	0,10	0,25	0,41
L = Light Machining; M = Medium Machining; H = Heavy Machining NOTE: Use Light Machining values as starting feed rate.

Recommended Starting Feeds [IPT]

Mill 1-18™ • Recommended Starting Feeds [IPT]
Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %
	5%			10%			20%			30%			40–100%
	L	M	H	L	M	H	L	M	H	L	M	H	L	M	H
.F..LDJ	0.005	0.019	0.033	0.003	0.013	0.023	0.003	0.010	0.018	0.002	0.009	0.015	0.002	0.008	0.014
.E..LDJ	0.005	0.018	0.032	0.003	0.013	0.023	0.003	0.010	0.017	0.002	0.009	0.015	0.002	0.008	0.014
.E..LD	0.007	0.019	0.032	0.005	0.013	0.023	0.004	0.010	0.017	0.003	0.009	0.015	0.003	0.008	0.014
.E..GD	0.009	0.020	0.035	0.007	0.015	0.025	0.005	0.011	0.019	0.004	0.010	0.016	0.004	0.009	0.015
.S..GE	0.009	0.020	0.035	0.007	0.014	0.025	0.005	0.011	0.019	0.004	0.009	0.017	0.004	0.009	0.015
.S..GD	0.009	0.020	0.035	0.007	0.015	0.025	0.005	0.011	0.019	0.004	0.009	0.016	0.004	0.009	0.015
.E..HD	0.009	0.023	0.037	0.007	0.017	0.027	0.005	0.013	0.020	0.004	0.011	0.017	0.004	0.010	0.016
L = Light Machining; M = Medium Machining; H = Heavy Machining NOTE: Use Light Machining values as starting feed rate.

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Speeds

Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/min]

Mill 1-18™ • Recommended Starting Speed [m/min]
Schneidstoffsorte		KC410M			KC422M			KC522M			KC725M			KCK15			KCPK30			KCK20B			KCPM40			KCSM30			KCSM40
Spandicke hex mm		Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.
Werkstoffgruppe		Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.
P	1	–	–	–	–	–	–	330	285	270	260	230	215	–	–	–	455	395	370	–	–	–	295	260	245	370	320	300	350	320	300
	2	–	–	–	–	–	–	275	240	200	220	190	160	–	–	–	280	255	230	–	–	–	250	215	180	305	270	220	300	270	220
	3	–	–	–	–	–	–	255	215	175	200	170	140	–	–	–	255	230	205	–	–	–	230	195	160	285	240	195	280	240	195
	4	–	–	–	–	–	–	225	185	150	180	150	120	–	–	–	225	185	160	–	–	–	205	170	135	250	205	165	240	205	165
	5	–	–	–	–	–	–	185	170	150	150	135	120	–	–	–	190	170	150	–	–	–	170	155	135	205	190	165	200	180	160
	6	–	–	–	–	–	–	165	125	100	130	100	80	–	–	–	160	135	110	–	–	–	150	115	90	185	140	110	180	140	100
M	1	–	–	–	–	–	–	205	180	165	170	150	135	–	–	–	205	185	155	–	–	–	195	170	155	225	180	170	260	210	185
	2	–	–	–	–	–	–	185	160	130	155	130	110	–	–	–	185	160	140	–	–	–	175	150	125	205	160	135	235	180	145
	3	–	–	–	–	–	–	140	120	95	115	100	80	–	–	–	145	130	115	–	–	–	130	115	90	155	125	95	175	145	110
K	1	–	–	–	–	–	–	230	205	185	–	–	–	420	385	340	295	265	240	360	290	245	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	180	160	150	–	–	–	335	295	275	235	210	190	280	230	195	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	150	135	120	–	–	–	280	250	230	195	175	160	210	175	140	–	–	–	–	–	–	–	–	–
N	1	1215	1080	995	1075	945	875	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	1080	995	915	945	875	760	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	1080	995	915	945	875	760	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	–	–	–	40	35	25	35	30	25	–	–	–	–	–	–	–	–	–	40	35	30	45	40	30	50	40	25
	2	–	–	–	–	–	–	40	35	25	35	30	25	–	–	–	–	–	–	–	–	–	40	35	30	45	40	30	55	40	25
	3	–	–	–	–	–	–	50	40	25	45	35	25	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50	40	30	55	45	30	65	45	30
	4	–	–	–	–	–	–	50	45	35	50	45	30	–	–	–	50	45	35	–	–	–	55	50	35	60	55	40	75	60	40
H	1	–	–	–	–	–	–	120	90	70	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	135	100	75	–	–	–
As the average chip thickness increases, speed should be decreased. Material groups P, M, K and H show recommended starting speeds for dry machining. For wet machining, reduce speed by 20%. Material groups N and S show recommended starting speeds for wet machining. Not recommended for dry machining.

Mill 1-18™ • Recommended Starting Speed [SFM]
Schneidstoffsorte		KC410M			KC422M			KC522M			KC725M			KCK15			KCPK30			KCK20B			KCPM40			KCSM30			KCSM40
Chip Thickness hex Inch		Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.	Min.		Max.
Werkstoffgruppe		Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.	Max.	Startwert	Min.
P	1	–	–	–	–	–	–	330	285	270	260	230	215	–	–	–	455	395	370	–	–	–	295	260	245	370	320	300	350	320	300
	2	–	–	–	–	–	–	275	240	200	220	190	160	–	–	–	280	255	230	–	–	–	250	215	180	305	270	220	300	270	220
	3	–	–	–	–	–	–	255	215	175	200	170	140	–	–	–	255	230	205	–	–	–	230	195	160	285	240	195	280	240	195
	4	–	–	–	–	–	–	225	185	150	180	150	120	–	–	–	225	185	160	–	–	–	205	170	135	250	205	165	240	205	165
	5	–	–	–	–	–	–	185	170	150	150	135	120	–	–	–	190	170	150	–	–	–	170	155	135	205	190	165	200	180	160
	6	–	–	–	–	–	–	165	125	100	130	100	80	–	–	–	160	135	110	–	–	–	150	115	90	185	140	110	180	140	100
M	1	–	–	–	–	–	–	205	180	165	170	150	135	–	–	–	205	185	155	–	–	–	195	170	155	225	180	170	260	210	185
	2	–	–	–	–	–	–	185	160	130	155	130	110	–	–	–	185	160	140	–	–	–	175	150	125	205	160	135	235	180	145
	3	–	–	–	–	–	–	140	120	95	115	100	80	–	–	–	145	130	115	–	–	–	130	115	90	155	125	95	175	145	110
K	1	–	–	–	–	–	–	230	205	185	–	–	–	420	385	340	295	265	240	360	290	245	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	180	160	150	–	–	–	335	295	275	235	210	190	280	230	195	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	150	135	120	–	–	–	280	250	230	195	175	160	210	175	140	–	–	–	–	–	–	–	–	–
N	1	1215	1080	995	1075	945	875	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	1080	995	915	945	875	760	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	1080	995	915	945	875	760	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	–	–	–	40	35	25	35	30	25	–	–	–	–	–	–	–	–	–	40	35	30	45	40	30	50	40	25
	2	–	–	–	–	–	–	40	35	25	35	30	25	–	–	–	–	–	–	–	–	–	40	35	30	45	40	30	55	40	25
	3	–	–	–	–	–	–	50	40	25	45	35	25	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50	40	30	55	45	30	65	45	30
	4	–	–	–	–	–	–	50	45	35	50	45	30	–	–	–	50	45	35	–	–	–	55	50	35	60	55	40	75	60	40
H	1	–	–	–	–	–	–	120	90	70	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	135	100	75	–	–	–
As the average chip thickness increases, speed should be decreased. Material groups P, M, K and H show recommended starting speeds for dry machining. For wet machining, reduce speed by 20%. Material groups N and S show recommended starting speeds for wet machining. Not recommended for dry machining.

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Anwendungsdaten

Anwendungsbeispiele

Mill 1-18™ • Ramping Angles [mm]
Wendeschneidplatten-Ausführung	Nenn- durch- messer	Max. Tauchwinkel	DH min [mm] - (min hole diameter)	DH min (min Bohrungsdurchmesser)	DHI min (max. Flachbohrungs-Durchmesser)
Mill-1, 18 mm	25	17˚	29,24	50	45,84
Mill-1, 18 mm	32	11˚	42,98	64	59,84
Mill-1, 18 mm	40	8˚	58,92	80	75,84
Mill-1, 18 mm	50	5˚	78,88	100	95,84
Mill-1, 18 mm	63	4˚	104,86	126	121,84
Mill-1, 18 mm	80	3˚	139,02	160	156,5
Mill-1, 18 mm	100	2˚	179,00	200	196,5
Mill-1, 18 mm	125	2˚	228,98	250	246,5
Mill-1, 18 mm	160	1˚	298,98	320	316,5

Application Examples

Mill 1-18™ • Ramping Angles [Inch]
Wendeschneidplatten-Ausführung	Nenn- durch- messer	Max. Tauchwinkel	DH min [Inch] - (min hole diameter)	DH min (min Bohrungsdurchmesser)	DHI min (max. Flachbohrungs-Durchmesser)
Mill-1, 18mm	.970	18˚	1.124	1.94	1.776
Mill-1, 18mm	1.000	17˚	1.182	2.00	1.836
Mill-1, 18mm	1.250	11˚	1.686	2.50	2.336
Mill-1, 18mm	1.500	8˚	2.182	3.00	2.836
Mill-1, 18mm	2.000	5˚	3.180	4.00	3.836
Mill-1, 18mm	1.500	8˚	2.180	3.00	2.836
Mill-1, 18mm	2.000	5˚	3.176	4.00	3.862
Mill-1, 18mm	2.500	4˚	4.174	5.00	4.862
Mill-1, 18mm	5.000	2˚	9.172	10.00	9.862
Mill-1, 18mm	6.000	1˚	11.172	12.00	11.862
Mill-1, 18mm	8.000	1˚	15.172	16.00	15.862

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CAD Drawings Models

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Produktname

Material Nummer

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ANSI Katalog Nummer

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Mill 1-18™ • Carbide Insert • EDPT-GD • Medium Machining

2271064

EDPT180516PDERGD

EP1816E

KC725M

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Mill 1-18™ • Carbide Insert • EDPT-GD • Medium Machining

2271067

EDPT180516PDERGD

EP1816E

KC522M

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Mill 1-18™ • Carbide Insert • EDPT-GD • Medium Machining

2271071

EDPT180516PDERGD

EP1816E

KCPK30

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Mill 1-18™ • Carbide Insert • EDPT-GD • Medium Machining

2271072

EDPT180532PDERGD

EP1832E

KC725M

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Mill 1-18™ • Carbide Insert • EDCT-GD • Medium Machining

2271087

EDCT180504PDERGD

EC1804E

KC725M

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Mill 1-18™ • Carbide Insert • EDCT-F.LDJ • Light Machining of Aluminum

2271088

EDCT180504PDFRLDJ

EC1804FJ

KC410M

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Mill 1-18™ • Carbide Insert • EDCT-F.LDJ • Light Machining of Aluminum

2271089

EDCT180508PDFRLDJ

EC1808FJ

KC410M

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Mill 1-18™ • Carbide Insert • EDCT-F.LDJ • Light Machining of Aluminum

2271090

EDCT180516PDFRLDJ

EC1816FJ

KC410M

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Mill 1-18™ • Carbide Insert • EDCT-F.LDJ • Light Machining of Aluminum

2271091

EDCT180532PDFRLDJ

EC1832FJ

KC410M

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Mill 1-18™ • Carbide Insert • EDCT-F.LDJ • Light Machining of Aluminum

2271092

EDCT180564PDFRLDJ

EC1864FJ

KC410M

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Produktname

Material Nummer

ISO Katalog Nummer

ANSI Katalog Nummer

Spare Part ANTI-SEIZE LUBRICANT

1022197

ASL3GT

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WSP SCR M3,5-0,6 x 8,5 IP15

2259981

MS2126

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TORX PLUS SCHRAUBENDREHER TXP 15

2269914

DT15IP

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MS-2221S

3682815

MS2221S

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Mill 1-18™ • End Mill • Steep Taper CV40 • Inch

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Material Nummer2541967

ISO Katalog NummerM1D100E1802CV40L450ANSI Katalog NummerM1D100E1802CV40L450

Werkstoffe

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