Produkt ähnlich wie:
Rodeka™ IC 16 • KDR RN1605 CT • Aufsteckfräser • Metrisch
Aufsteckfräser
Material Nummer5153895
ISO Katalog NummerKDR100Z08S32RN16ANSI Katalog NummerKDR100Z08S32RN16
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- S Hochwarmfeste Legierungen
- Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
- Nutenfräsen: Kugelkopf / Vollradius
- Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
- 3D-Profilfräsen/Kopierfräsen
- Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
- Fräsen – Eckfräsen
- Auskammern
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 5153895 |
ISO Katalog Nummer | KDR100Z08S32RN16 |
ANSI Katalog Nummer | KDR100Z08S32RN16 |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 100 mm |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 3.937 in |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 84 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 3.307 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 32 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 1.26 in |
[D6] Nabendurchmesser | 78 mm |
[D6] Nabendurchmesser | 3.071 in |
[L] Gesamtlänge | 50 mm |
[L] Gesamtlänge | 1.969 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 3.96 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | .156 in |
Anzahl der Schneidkörper | 8 |
Maximaler Eintauchwinkel | 0.26 |
Gewicht Kilogramm | 1.52 |
Max. Drehzahl | 17000 |
Wendeschneidplatten-Größe | RNGJ1605M0____ |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- Hochwarmfeste Legierungen
Uses and application
- Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
- Nutenfräsen: Kugelkopf / Vollradius
- Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
- 3D-Profilfräsen/Kopierfräsen
- Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
- Fräsen – Eckfräsen
- Auskammern
Features and benefits
- Doppelseitige runde Wendeschneidplatten mit 12 Indexierpositionen.
- Verdrehsicherung ermöglicht höhere Schnittdaten und besondere Stabilität.
- Ermöglicht Taschen- und Kopierfräsen.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | .E..LDJ | KC725M | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
P3–P4 | .E..LDJ | KC522M | .S..GD | KCPK30 | .S..HD | KCPM40 |
P5–P6 | .E..LDJ | KC725M | .S..GD | KC725M | .S..HD | KC725M |
M1–M2 | .E..LDJ | KC522M | .S..HD | KC725M | .S..GD | KCSM40 |
M3 | .E..LDJ | KC725M | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
K1–K2 | .S..HD | KC520M | .S..HD | KC520M | .S..HD | KCK15 |
K3 | .S..GD | KCPK30 | .S..HD | KC520M | .S..HD | KCK15 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | .E..LDJ | KC725M | .S..GD | KCSM40 | .S..HD | KC725M |
S3 | .E..LDJ | KC725M | .S..GD | KCSM40 | .S..HD | KCPM40 |
S4 | .E..LDJ | KC522M | .S..GD | KCSM40 | .S..HD | KC725M |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Feeds
Bei einer axialen Schnitttiefe von 8,00 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Programmed feed per tooth (fz) as a % of radial depth of cut (ae) of working diameter (dw) | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.E..LDJ | 0,12 | 0,44 | 0,80 | 0,09 | 0,32 | 0,57 | 0,07 | 0,24 | 0,43 | 0,06 | 0,21 | 0,37 | 0,05 | 0,19 | 0,34 | .E..LDJ |
.E..LD | 0,12 | 0,44 | 0,80 | 0,09 | 0,32 | 0,57 | 0,07 | 0,24 | 0,43 | 0,06 | 0,21 | 0,37 | 0,05 | 0,19 | 0,34 | .E..LD |
.S..GD | 0,23 | 0,50 | 0,89 | 0,17 | 0,36 | 0,64 | 0,13 | 0,27 | 0,48 | 0,11 | 0,24 | 0,42 | 0,10 | 0,22 | 0,38 | .S..GD |
.S..HD | 0,23 | 0,59 | 0,95 | 0,17 | 0,43 | 0,68 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,11 | 0,28 | 0,44 | 0,10 | 0,25 | 0,41 | .S..HD |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,50 (ap)
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,50 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Programmed feed per tooth (fz) as a % of radial depth of cut (ae) of working diameter (dw) | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40%–100% | ||||||||||||
.E..LDJ | 0,17 | 0,61 | 1,10 | 0,12 | 0,44 | 0,79 | 0,09 | 0,33 | 0,59 | 0,08 | 0,29 | 0,51 | 0,07 | 0,26 | 0,47 | .E..LDJ |
.E..LD | 0,17 | 0,61 | 1,10 | 0,12 | 0,44 | 0,79 | 0,09 | 0,33 | 0,59 | 0,08 | 0,29 | 0,51 | 0,07 | 0,26 | 0,47 | .E..LD |
.S..GD | 0,32 | 0,70 | 1,24 | 0,23 | 0,50 | 0,89 | 0,18 | 0,38 | 0,66 | 0,15 | 0,33 | 0,58 | 0,14 | 0,30 | 0,53 | .S..GD |
.S..HD | 0,32 | 0,81 | 1,32 | 0,23 | 0,59 | 0,94 | 0,18 | 0,44 | 0,70 | 0,15 | 0,38 | 0,61 | 0,14 | 0,35 | 0,56 | .S..HD |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,00 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Programmed feed per tooth (fz) as a % of radial depth of cut (ae) of working diameter (dw) | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40%–100% | ||||||||||||
.E..LDJ | 0,26 | 0,92 | 1,67 | 0,19 | 0,66 | 1,19 | 0,14 | 0,49 | 0,89 | 0,12 | 0,43 | 0,77 | 0,11 | 0,39 | 0,71 | .E..LDJ |
.E..LD | 0,26 | 0,92 | 1,67 | 0,19 | 0,66 | 1,19 | 0,14 | 0,49 | 0,89 | 0,12 | 0,43 | 0,77 | 0,11 | 0,39 | 0,71 | .E..LD |
.S..GD | 0,49 | 1,05 | 1,88 | 0,35 | 0,75 | 1,34 | 0,26 | 0,56 | 0,99 | 0,23 | 0,49 | 0,86 | 0,21 | 0,45 | 0,79 | .S..GD |
.S..HD | 0,49 | 1,23 | 2,00 | 0,35 | 0,88 | 1,42 | 0,26 | 0,66 | 1,05 | 0,23 | 0,57 | 0,92 | 0,21 | 0,52 | 0,84 | .S..HD |
Schneidkörper- Geometrie | Programmed feed per tooth (fz) as a % of radial depth of cut (ae) of working diameter (dw) | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40%–100% | ||||||||||||
.E..LDJ | 0,21 | 0,76 | 1,38 | 0,15 | 0,55 | 0,99 | 0,12 | 0,41 | 0,74 | 0,10 | 0,36 | 0,64 | 0,09 | 0,33 | 0,59 | .E..LDJ |
.E..LD | 0,21 | 0,76 | 1,38 | 0,15 | 0,55 | 0,99 | 0,12 | 0,41 | 0,74 | 0,10 | 0,36 | 0,64 | 0,09 | 0,33 | 0,59 | .E..LD |
.S..GD | 0,40 | 0,87 | 1,55 | 0,29 | 0,63 | 1,11 | 0,22 | 0,47 | 0,82 | 0,19 | 0,41 | 0,72 | 0,17 | 0,37 | 0,66 | .S..GD |
.S..HD | 0,40 | 1,02 | 1,65 | 0,29 | 0,73 | 1,18 | 0,22 | 0,55 | 0,87 | 0,19 | 0,48 | 0,76 | 0,17 | 0,44 | 0,70 | .S..HD |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeiten [m/min]
Werkstoffgruppe | KCK15 | KC520M | KCPM20 | KC522M | KC725M | KCMP30 | KCPK30 | |||||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 660 | 580 | 535 | 395 | 345 | 325 | 315 | 275 | 255 | 545 | 475 | 440 | 545 | 475 | 440 |
2 | – | – | – | – | – | – | 410 | 370 | 330 | 330 | 290 | 240 | 260 | 230 | 195 | 335 | 305 | 275 | 335 | 305 | 275 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 370 | 330 | 305 | 305 | 255 | 215 | 240 | 205 | 170 | 305 | 275 | 250 | 305 | 275 | 250 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 275 | 255 | 230 | 270 | 225 | 180 | 215 | 180 | 145 | 225 | 210 | 190 | 225 | 210 | 190 | |
5 | – | – | – | – | – | – | 330 | 300 | 275 | 225 | 200 | 180 | 180 | 160 | 145 | 310 | 275 | 255 | 310 | 275 | 255 | |
6 | – | – | – | – | – | – | 230 | 200 | 175 | 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 95 | 190 | 165 | – | 190 | 165 | – | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | 270 | 240 | 205 | 245 | 215 | 200 | 205 | 180 | 165 | 250 | 220 | 190 | 250 | 220 | 190 |
2 | – | – | – | – | – | – | 245 | 215 | 190 | 225 | 190 | 160 | 185 | 160 | 130 | 225 | 195 | 170 | 225 | 195 | 170 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 195 | 175 | 150 | 170 | 145 | 115 | 140 | 120 | 95 | 175 | 160 | 140 | 175 | 160 | 140 | |
K | 1 | 505 | 460 | 410 | 325 | 295 | 260 | 435 | 390 | 350 | 275 | 250 | 220 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | 400 | 355 | 330 | 255 | 225 | 215 | 345 | 310 | 280 | 215 | 195 | 180 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | 335 | 300 | 275 | 215 | 190 | 170 | 290 | 255 | 240 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
N | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | 45 | 35 | 30 | 45 | 35 | 30 |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | 45 | 35 | 30 | 45 | 35 | 30 | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 60 | 50 | 35 | 55 | 45 | 30 | 55 | 45 | 30 | 55 | 45 | 30 | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 85 | 60 | 45 | 75 | 55 | 35 | 75 | 55 | 35 | 75 | 55 | 35 | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | 170 | 140 | 115 | 145 | 110 | 85 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
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