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Round Inserts for KDM • RDPX-LN

Name: Round Inserts for KDM • RDPX-LN
SKU: 3876465
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Indexable Inserts • RD.X07...

Material Nummer3876465

ISO Katalog NummerRDPX0702M0SLNANSI Katalog NummerRDPX0702M0SLN

Round Inserts for KDM - RDPX-LN 3876465 - Kennametal

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P Stahl
M Rostfreier Stahl
K Gusseisen
H Gehärtete Werkstoffe

Überblick
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Kompatible Teile Maschinenseite
Bewertung
F&A

Metric

Inch

Material Nummer	3876465
ISO Katalog Nummer	RDPX0702M0SLN
ANSI Katalog Nummer	RDPX0702M0SLN
Sorte	KCPM20
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)	6.995 mm
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)	.2754 in
[S] Dicke der Wendeschneidplatte	2.38 mm
[S] Dicke der Wendeschneidplatte	.0937 in
Mittlere Spandicke [HM]	0.061 mm
Mittlere Spandicke [HM]	.0024 in

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Werkstoffe

Stahl
Rostfreier Stahl
Gusseisen
Gehärtete Werkstoffe

Grades

KCPM20

Coated carbide grade with CVD multilayer (TiN/MT TiCN/Al2O3) and advanced Beyond™ post-coat treatment. Substrate is a well-balanced combination of wear resistance and toughness. It is primarily for light and general machining of steel and stainless steel roughing of cast irons.

Features and benefits

Die LN-Geometrie ist die erste Wahl für hochfeste Stähle und die Hartbearbeitung bei Härten von bis zu 55 HRC.

Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen

Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.

Insert Selection

Werkstoffgruppe	Leichte Bearbeitung		Allgemeine Anwendung		Schruppbearbeitung
–	(Leicht schneidende Geometrie)		–		(Stabile Geometrie)
–	Verschleiß- festigkeit				Zähigkeit
–	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte
P1–P2	.F..LP	KC522M	.F..LP	KC725M	.S..LN	KC725M
P3–P4	.S..LN	KCPM20	.S..LN	KC522M	.S..LN	KC725M
P5–P6	.S..LN	KC510M	.S..LN	KCPM20	.S..LN	KCPM20
M1–M2	.F..LP	KC522M	.F..LP	KC725M	–	–
M3	.F..LP	KC725M	–	–	–	–
K1–K2	.F..LP	KC510M	.S..LN	KC510M	.S..LN	KC510M
K3	.S..LN	KC510M	.S..LN	KC510M	.S..LN	KC510M
N1–N2	.F..LP	KC510M	.F..LP	KC510M	.F..LP	KC510M
N3	.F..LP	KC510M	.F..LP	KC510M	.F..LP	KC510M
S1–S2	.F..LP	KC522M	.F..LP	KC725M	–	–
S3	.F..LP	KC725M	–	–	–	–
S4	.F..LP	KC725M	–	–	–	–
H1	.S..LN	KC510M	.S..LN	KC510M	.S..LN	KCPM20

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Feeds

bei einer axialen Schnitttiefe von 3,50 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.F..LP	0,08	0,13	0,33	0,06	0,10	0,25	0,06	0,09	0,22	0,05	0,08	0,20	0,05	0,08	0,20	.F..LP
.S..LN	0,14	0,41	0,68	0,11	0,31	0,51	0,09	0,27	0,44	0,09	0,25	0,41	0,09	0,24	0,41	.S..LN
.T..LN	0,17	0,43	0,68	0,13	0,32	0,51	0,11	0,28	0,44	0,10	0,26	0,41	0,10	0,25	0,41	.T..LN

bei einer axialen Schnitttiefe von 1,75 (ap)

Leichte Bearbeitung

Allgemeine Anwendung

Schruppbearbeitung

Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,00 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.F..LP	0,10	0,15	0,39	0,07	0,12	0,29	0,06	0,10	0,25	0,06	0,09	0,24	0,06	0,09	0,23	.F..LP
.S..LN	0,17	0,47	0,79	0,12	0,35	0,59	0,11	0,31	0,51	0,10	0,29	0,48	0,10	0,28	0,47	.S..LN
.T..LN	0,20	0,49	0,79	0,15	0,37	0,59	0,13	0,32	0,51	0,12	0,30	0,48	0,12	0,29	0,47	.T..LN

Bei einer axialen Schnitttiefe von 0,50 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.F..LP	0,16	0,26	0,65	0,12	0,19	0,49	0,11	0,17	0,42	0,10	0,16	0,40	0,10	0,16	0,39	.F..LP
.S..LN	0,28	0,80	1,33	0,21	0,59	0,99	0,18	0,52	0,86	0,17	0,48	0,81	0,17	0,47	0,79	.S..LN
.T..LN	0,33	0,83	1,33	0,25	0,62	0,99	0,22	0,54	0,86	0,20	0,50	0,81	0,20	0,49	0,79	.T..LN

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.F..LP	0,12	0,19	0,48	0,09	0,14	0,36	0,08	0,12	0,31	0,07	0,12	0,29	0,07	0,11	0,29	.F..LP
.S..LN	0,21	0,58	0,98	0,15	0,44	0,73	0,13	0,38	0,63	0,13	0,36	0,59	0,12	0,35	0,58	.S..LN
.T..LN	0,24	0,61	0,98	0,18	0,45	0,73	0,16	0,40	0,63	0,15	0,37	0,59	0,15	0,36	0,58	.T..LN

At .138 Axial Depth of Cut (ap)

Leichte Bearbeitung

Allgemeine Anwendung

Schruppbearbeitung

At .069 Axial Depth of Cut (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.F..LP	.003	.005	.014	.003	.004	.010	.002	.003	.009	.002	.003	.008	.002	.003	.008	.F..LP
.S..LN	.006	.016	.028	.004	.012	.020	.004	.010	.018	.003	.010	.016	.003	.010	.016	.S..LN
.T..LN	.007	.017	.028	.005	.013	.020	.004	.011	.018	.004	.010	.016	.004	.010	.016	.T..LN

At .034 Axial Depth of Cut (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.F..LP	.004	.006	.016	.003	.005	.012	.003	.004	.010	.002	.004	.009	.002	.004	.009	.F..LP
.S..LN	.007	.019	.032	.005	.014	.023	.004	.012	.020	.004	.011	.019	.004	.011	.018	.S..LN
.T..LN	.008	.020	.032	.006	.015	.023	.005	.013	.020	.005	.012	.019	.005	.012	.018	.T..LN

At .017 Axial Depth of Cut (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.F..LP	.007	.011	.028	.005	.008	.021	.005	.007	.018	.004	.007	.017	.004	.007	.017	.F..LP
.S..LN	.012	.034	.059	.009	.025	.042	.008	.022	.036	.007	.020	.034	.007	.020	.033	.S..LN
.T..LN	.014	.036	.059	.010	.026	.042	.009	.023	.036	.008	.021	.034	.008	.021	.033	.T..LN

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.F..LP	.005	.008	.021	.004	.006	.015	.003	.005	.013	.003	.005	.012	.003	.005	.012	.F..LP
.S..LN	.009	.025	.042	.006	.018	.031	.006	.016	.027	.005	.015	.025	.005	.015	.024	.S..LN
.T..LN	.010	.026	.042	.008	.019	.031	.007	.017	.027	.006	.015	.025	.006	.015	.024	.T..LN

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Speeds

Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/min]

Werkstoffgruppe		KC510M			KC522M			KC725M			KCPM20			KTPK20
P	1	–	–	–	395	345	325	315	275	255	660	580	535	440	360	310
	2	–	–	–	330	290	240	260	230	195	410	370	330	270	225	190
	3	–	–	–	305	255	215	240	205	170	370	330	305	245	205	170
	4	295	240	200	270	225	180	215	180	145	275	255	230	185	160	130
	5	–	–	–	225	200	180	180	160	145	330	300	275	255	205	175
	6	–	–	–	200	150	120	160	120	95	230	200	175	150	125	–
M	1	–	–	–	245	215	200	205	180	165	270	240	205	285	235	200
	2	–	–	–	225	190	160	185	160	130	245	215	190	260	220	185
	3	–	–	–	170	145	115	140	120	95	195	175	150	195	160	–
K	1	350	315	285	275	250	220	–	–	–	435	390	350	275	235	195
	2	275	250	230	215	195	180	–	–	–	345	310	280	220	180	160
	3	235	205	190	180	160	145	–	–	–	290	255	240	185	150	130
N	1–2	770	685	630	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	695	640	585	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	50	45	35	45	35	30	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	50	45	35	45	35	30	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	60	50	35	55	45	30	–	–	–	–	–	–
	4	–	–	–	85	60	45	75	55	35	–	–	–	–	–	–
H	1	190	155	110	145	110	85	–	–	–	170	140	115	–	–	–

Recommended Starting Speeds [SFM]

Werkstoffgruppe		KC510M			KC522M			KC725M			KCPM20			KTPK20
P	1	–	–	–	1300	1130	1060	1030	900	840	2170	1910	1760	1440	1180	1010
	2	–	–	–	1080	950	790	860	760	640	1340	1210	1090	890	740	620
	3	–	–	–	1000	840	700	790	670	550	1210	1090	1000	800	670	560
	4	960	780	660	890	730	590	710	590	470	910	840	760	600	520	430
	5	–	–	–	730	660	590	590	530	470	1090	980	900	830	680	580
	6	–	–	–	650	490	400	520	400	310	760	660	570	500	410	–
M	1	–	–	–	800	710	650	670	590	540	880	790	680	940	770	650
	2	–	–	–	730	620	520	610	520	430	800	700	620	850	720	600
	3	–	–	–	550	480	370	460	400	310	640	570	490	640	530	–
K	1	1150	1040	940	900	820	720	–	–	–	1420	1280	1150	910	770	640
	2	910	820	760	710	640	590	–	–	–	1130	1010	920	720	590	520
	3	770	680	620	590	530	480	–	–	–	950	840	780	600	500	420
N	1–2	2520	2240	2060	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	2280	2100	1920	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	160	140	110	140	120	100	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	160	140	110	140	120	100	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	200	160	110	180	140	100	–	–	–	–	–	–
	4	–	–	–	280	200	140	240	180	120	–	–	–	–	–	–
H	1	630	510	360	470	360	280	–	–	–	550	460	370	–	–	–

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Product data

SDS

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Produktname

Material Nummer

ISO Katalog Nummer

ANSI Katalog Nummer

KDM • Screw-On End Mills • RD.X07... • Inch

1888409

15E02R023M08SRD07

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KDM • Screw-On End Mills • RD.X07... • Inch

1888410

15E03R023M08SRD07

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KDM • Screw-On End Mills • RD.X07... • Inch

1888411

20E04R030M10SRD07

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KDM • Screw-On End Mills • RD.X07... • Inch

1888412

25E05R035M12SRD07

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KDM • Screw-On End Mills • RD.X07... • Inch

1888413

30E05R043M16SRD07

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KDM • Screw-On End Mills • RD.X07... • Inch

1888414

35E06R043M16SRD07

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KDM • Weldon® Shank End Mills • RD.X07... • Metric

1888453

15E02R040B16SRD07

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KDM • Weldon® Shank End Mills • RD.X07... • Metric

1888463

15E02R120B25SRD07

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KDM • Weldon® Shank End Mills • RD.X07... • Metric

1888465

15E02R100B20SRD07

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KDM • Weldon® Shank End Mills • RD.X07... • Metric

1888469

15E02R060B16SRD07

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