Produkt ähnlich wie:
RPMT10-41-X4 • 4 Schneidkanten • Für die Schlichtbearbeitung von legiertem Stahl und Eisen
Wendeschneidplatten
Material Nummer5666394
ISO Katalog NummerRPMT10T3M0E41X4ANSI Katalog NummerRPMT10T3M0E41X4
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Material Nummer | 5666394 |
ISO Katalog Nummer | RPMT10T3M0E41X4 |
ANSI Katalog Nummer | RPMT10T3M0E41X4 |
Sorte | MP91M |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 10 mm |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 0.394 in |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | 3.97 mm |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | 0.156 in |
Mittlere Spandicke [HM] | 0.04 mm |
Mittlere Spandicke [HM] | 0.002 in |
Wendeschneidplatte Anzahl der Schneidkanten | 4 |
Grades
MP91M
CVD-beschichteter Hartmetallschneidstoff mit TiN/MT-TiCN/Al2O3. Zähes Substrat in Kombination mit Verschleißfestigkeit für das Schruppen und Vorschlichten von Stahl, Gusseisen und gehärteten Werkstoffen.
Features and benefits
- Erste Wahl für die Schlichtbearbeitung von legiertem Stahl und Eisen.
- Vier Indexierungspositionen: — Ap max.: 5 mm [0,196″] — Ap empfohlen: ≤2,5 mm [0,098″]
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Feeds
Bei einer axialen Schnitttiefe von 5,00 (ap)
Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
701–X4 | 0,12 | 0,19 | 0,26 | 0,08 | 0,13 | 0,18 | 0,06 | 0,10 | 0,14 | 0,05 | 0,09 | 0,12 | 0,05 | 0,08 | 0,11 | 701–X4 |
422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
432–X5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 432–X5 |
422–X4 | 0,12 | 0,29 | 0,57 | 0,08 | 0,21 | 0,40 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 0,05 | 0,14 | 0,26 | 0,05 | 0,13 | 0,24 | 422–X4 |
T–X4 | 0,23 | 0,41 | 0,66 | 0,17 | 0,30 | 0,47 | 0,13 | 0,22 | 0,35 | 0,11 | 0,19 | 0,31 | 0,10 | 0,18 | 0,28 | T–X4 |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,50 (ap)
Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
701–X4 | 0,13 | 0,21 | 0,30 | 0,10 | 0,15 | 0,21 | 0,07 | 0,12 | 0,16 | 0,06 | 0,10 | 0,14 | 0,06 | 0,09 | 0,13 | 701–X4 |
422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
432–X5 | 0,13 | 0,34 | 0,66 | 0,10 | 0,24 | 0,47 | 0,07 | 0,18 | 0,35 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 0,06 | 0,15 | 0,28 | 432–X5 |
422–X4 | 0,13 | 0,34 | 0,66 | 0,10 | 0,24 | 0,47 | 0,07 | 0,18 | 0,35 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 0,06 | 0,15 | 0,28 | 422–X4 |
T–X4 | 0,27 | 0,48 | 0,77 | 0,19 | 0,34 | 0,55 | 0,14 | 0,25 | 0,41 | 0,13 | 0,22 | 0,35 | 0,12 | 0,20 | 0,32 | T–X4 |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,00 (ap)
Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
701–X4 | 0,16 | 0,26 | 0,36 | 0,12 | 0,19 | 0,26 | 0,09 | 0,14 | 0,19 | 0,08 | 0,12 | 0,17 | 0,07 | 0,11 | 0,15 | 701–X4 |
422–X8 | 0,16 | 0,41 | 0,80 | 0,12 | 0,30 | 0,57 | 0,09 | 0,22 | 0,42 | 0,08 | 0,19 | 0,37 | 0,07 | 0,18 | 0,34 | 422–X8 |
432–X5 | 0,16 | 0,41 | 0,80 | 0,12 | 0,30 | 0,57 | 0,09 | 0,22 | 0,42 | 0,08 | 0,19 | 0,37 | 0,07 | 0,18 | 0,34 | 432–X5 |
422–X4 | 0,16 | 0,41 | 0,80 | 0,12 | 0,30 | 0,57 | 0,09 | 0,22 | 0,42 | 0,08 | 0,19 | 0,37 | 0,07 | 0,18 | 0,34 | 422–X4 |
T–X4 | 0,33 | 0,58 | 0,94 | 0,23 | 0,42 | 0,67 | 0,18 | 0,31 | 0,49 | 0,15 | 0,27 | 0,43 | 0,14 | 0,25 | 0,39 | T–X4 |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,50 (ap)
Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
701–X4 | 0,14 | 0,23 | 0,32 | 0,10 | 0,17 | 0,23 | 0,08 | 0,13 | 0,17 | 0,07 | 0,11 | 0,15 | 0,06 | 0,10 | 0,14 | 701–X4 |
422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
432–X5 | 0,14 | 0,37 | 0,71 | 0,10 | 0,26 | 0,51 | 0,08 | 0,20 | 0,38 | 0,07 | 0,17 | 0,33 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 432–X5 |
422–X4 | 0,14 | 0,37 | 0,71 | 0,10 | 0,26 | 0,51 | 0,08 | 0,20 | 0,38 | 0,07 | 0,17 | 0,33 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 422–X4 |
T–X4 | 0,29 | 0,52 | 0,84 | 0,21 | 0,37 | 0,59 | 0,16 | 0,28 | 0,44 | 0,14 | 0,24 | 0,38 | 0,13 | 0,22 | 0,35 | T–X4 |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
At .197 Axial Depth of Cut (ap)
Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
701–X4 | .005 | .009 | .013 | .003 | .007 | .009 | .002 | .005 | .007 | .002 | .004 | .006 | .002 | .004 | .006 | 701–X4 |
422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
432–X5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 432–X5 |
422–X4 | .005 | .012 | .023 | .003 | .008 | .016 | .002 | .006 | .012 | .002 | .006 | .010 | .002 | .005 | .010 | 422–X4 |
T–X4 | .009 | .015 | .025 | .007 | .011 | .018 | .005 | .008 | .013 | .004 | .007 | .011 | .004 | .007 | .011 | T–X4 |
At .098 Axial Depth of Cut (ap)
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
At .079 Axial Depth of Cut (ap)
Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
701–X4 | .005 | .011 | .015 | .004 | .008 | .011 | .003 | .006 | .008 | .002 | .005 | .007 | .002 | .005 | .006 | 701–X4 |
422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
432–X5 | .005 | .014 | .026 | .004 | .010 | .019 | .003 | .007 | .014 | .002 | .006 | .012 | .002 | .006 | .011 | 432–X5 |
422–X4 | .005 | .014 | .026 | .004 | .010 | .019 | .003 | .007 | .014 | .002 | .006 | .012 | .002 | .006 | .011 | 422–X4 |
T–X4 | .011 | .018 | .029 | .008 | .013 | .020 | .006 | .010 | .015 | .005 | .008 | .013 | .005 | .008 | .012 | T–X4 |
At .059 Axial Depth of Cut (ap)
Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
– | 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | |||||||||||
701–X4 | .006 | .013 | .018 | .005 | .009 | .013 | .003 | .007 | .010 | .003 | .006 | .008 | .003 | .006 | .008 | 701–X4 |
422–X8 | .006 | .017 | .032 | .005 | .012 | .023 | .003 | .009 | .017 | .003 | .008 | .015 | .003 | .007 | .013 | 422–X8 |
432–X5 | .006 | .017 | .032 | .005 | .012 | .023 | .003 | .009 | .017 | .003 | .008 | .015 | .003 | .007 | .013 | 432–X5 |
422–X4 | .006 | .017 | .032 | .005 | .012 | .023 | .003 | .009 | .017 | .003 | .008 | .015 | .003 | .007 | .013 | 422–X4 |
T–X4 | .013 | .022 | .035 | .009 | .016 | .025 | .007 | .012 | .018 | .006 | .010 | .016 | .006 | .009 | .015 | T–X4 |
Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
701–X4 | .006 | .012 | .016 | .004 | .008 | .012 | .003 | .006 | .009 | .003 | .005 | .008 | .002 | .005 | .007 | 701–X4 |
422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
432–X5 | .006 | .015 | .029 | .004 | .011 | .020 | .003 | .008 | .015 | .003 | .007 | .013 | .002 | .006 | .012 | 432–X5 |
422–X4 | .006 | .015 | .029 | .004 | .011 | .020 | .003 | .008 | .015 | .003 | .007 | .013 | .002 | .006 | .012 | 422–X4 |
T–X4 | .011 | .019 | .031 | .008 | .014 | .022 | .006 | .010 | .016 | .005 | .009 | .014 | .005 | .008 | .013 | T–X4 |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeiten [m/min]
Werkstoffgruppe | GH1 | X700 | SP6519 | SP4019 | X500 | MP91M | SC6525 | |||||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 130 | 213 | 295 | 140 | 228 | 315 | 130 | 200 | 270 | 140 | 243 | 345 | 140 | 255 | 370 |
2 | – | – | – | – | – | – | 115 | 188 | 260 | 120 | 198 | 275 | 115 | 178 | 240 | 120 | 213 | 305 | 120 | 223 | 325 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 100 | 165 | 230 | 105 | 175 | 245 | 100 | 155 | 210 | 105 | 188 | 270 | 105 | 198 | 290 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 75 | 125 | 175 | 80 | 135 | 190 | 75 | 118 | 160 | 80 | 143 | 205 | 80 | 145 | 210 | |
5 | – | – | – | 70 | 103 | 135 | 70 | 105 | 140 | 70 | 110 | 150 | 70 | 100 | 130 | – | – | – | 80 | 120 | 160 | |
6 | – | – | – | 50 | 83 | 115 | 50 | 85 | 120 | 50 | 90 | 130 | 50 | 80 | 110 | – | – | – | 60 | 100 | 140 | |
M | 1 | – | – | – | 115 | 188 | 260 | 115 | 193 | 270 | 120 | 200 | 280 | 115 | 183 | 250 | – | – | – | 120 | 205 | 290 |
2 | – | – | – | 105 | 168 | 230 | 105 | 170 | 235 | 110 | 180 | 250 | 100 | 160 | 220 | – | – | – | 110 | 185 | 260 | |
3 | – | – | – | 85 | 138 | 190 | 85 | 140 | 195 | 90 | 145 | 200 | 80 | 130 | 180 | – | – | – | 90 | 150 | 210 | |
K | 1 | 135 | 213 | 290 | – | – | – | 140 | 218 | 295 | 145 | 238 | 330 | 120 | 200 | 280 | 145 | 255 | 365 | 145 | 268 | 390 |
2 | 120 | 183 | 245 | – | – | – | 110 | 175 | 240 | 115 | 185 | 255 | 105 | 155 | 205 | 115 | 200 | 285 | 115 | 210 | 305 | |
3 | 115 | 158 | 200 | – | – | – | 100 | 160 | 220 | 105 | 170 | 235 | 95 | 133 | 170 | 105 | 183 | 260 | – | – | – | |
N | 1–2 | 400 | 1725 | 3050 | – | – | – | – | – | – | 400 | 1648 | 2895 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | 295 | 1368 | 2440 | – | – | – | – | – | – | 295 | 1308 | 2320 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | 23 | 38 | 52 | 23 | 39 | 55 | 24 | 44 | 63 | 23 | 36 | 48 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | 22 | 34 | 46 | 22 | 35 | 48 | 23 | 38 | 52 | 21 | 33 | 44 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | 25 | 39 | 53 | 25 | 40 | 55 | 26 | 43 | 59 | 24 | 38 | 51 | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | 36 | 56 | 75 | 36 | 58 | 79 | 37 | 61 | 84 | 35 | 54 | 73 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 50 | 75 | 100 | – | – | – | 50 | 78 | 105 | 50 | 80 | 110 |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | GH1 | X700 | SP6519 | SP4019 | X500 | MP91M | SC6525 | |||||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 426 | 697 | 968 | 459 | 746 | 1033 | 426 | 656 | 886 | 459 | 795 | 1132 | 459 | 836 | 1214 |
2 | – | – | – | – | – | – | 377 | 615 | 853 | 394 | 648 | 902 | 377 | 582 | 787 | 394 | 697 | 1000 | 394 | 730 | 1066 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 328 | 541 | 754 | 344 | 574 | 804 | 328 | 508 | 689 | 344 | 615 | 886 | 344 | 648 | 951 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 246 | 410 | 574 | 262 | 443 | 623 | 246 | 385 | 525 | 262 | 467 | 672 | 262 | 476 | 689 | |
5 | – | – | – | 230 | 338 | 443 | 246 | 410 | 574 | 230 | 361 | 492 | 230 | 328 | 426 | – | – | – | 262 | 394 | 525 | |
6 | – | – | – | 164 | 272 | 377 | 230 | 344 | 459 | 164 | 295 | 426 | 164 | 262 | 361 | – | – | – | 197 | 328 | 459 | |
M | 1 | – | – | – | 377 | 615 | 853 | 377 | 631 | 886 | 394 | 656 | 918 | 377 | 599 | 820 | – | – | – | 394 | 672 | 951 |
2 | – | – | – | 344 | 549 | 754 | 344 | 558 | 771 | 361 | 590 | 820 | 328 | 525 | 722 | – | – | – | 361 | 607 | 853 | |
3 | – | – | – | 279 | 451 | 623 | 279 | 459 | 640 | 295 | 476 | 656 | 262 | 426 | 590 | – | – | – | 295 | 492 | 689 | |
K | 1 | 443 | 697 | 951 | – | – | – | 459 | 713 | 968 | 476 | 779 | 1082 | 394 | 656 | 918 | 476 | 836 | 1197 | 476 | 877 | 1279 |
2 | 394 | 599 | 804 | – | – | – | 361 | 574 | 787 | 377 | 607 | 836 | 344 | 508 | 672 | 377 | 656 | 935 | 377 | 689 | 1000 | |
3 | 377 | 517 | 656 | – | – | – | 328 | 525 | 722 | 344 | 558 | 771 | 312 | 435 | 558 | 344 | 599 | 853 | – | – | – | |
N | 1–2 | 1312 | 5658 | 10004 | – | – | – | – | – | – | 1312 | 5404 | 9496 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | 968 | 4485 | 8003 | – | – | – | – | – | – | 968 | 4289 | 7610 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | 75 | 123 | 171 | 75 | 128 | 180 | 79 | 143 | 207 | 75 | 116 | 157 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | 72 | 112 | 151 | 72 | 115 | 157 | 75 | 123 | 171 | 69 | 107 | 144 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | 82 | 128 | 174 | 82 | 131 | 180 | 85 | 139 | 194 | 79 | 123 | 167 | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | 118 | 182 | 246 | 118 | 189 | 259 | 121 | 198 | 276 | 115 | 177 | 239 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 164 | 246 | 328 | – | – | – | 164 | 254 | 344 | 164 | 262 | 361 |
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | 422-X4 | SP6519 |
P3–P4 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SP6519 | 422-X4 | SP6519 |
P5–P6 | 422-X8 | SP6519 | T-X4 | SP6519 | T-X4 | X500 |
M1–M2 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | 422-X4 | SP6519 |
M3 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | SP6519 | 422-X4 | X500 |
K1–K2 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | T-X4 | SP6519 |
K3 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | T-X4 | SP6519 |
N1–N2 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 |
N3 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 |
S1–S2 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | X500 | 422-X4 | X500 |
S3 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | X500 | 422-X4 | X500 |
S4 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | X500 | 422-X4 | X500 |
H1 | – | – | – | – | – | – |
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