Produkt ähnlich wie:
KDR RN10T3 CT • Schaftfräser mit Zylinderschaft • Metrisch
Schaftfräser mit Zylinderschaft
Material Nummer5152684
ISO Katalog NummerKDR32Z03A32RN10L250ANSI Katalog NummerKDR32Z03A32RN10L250
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- N NE-Metalle
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
- Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
- Nutenfräsen: Kugelkopf / Vollradius
- Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
- 3D-Profilfräsen/Kopierfräsen
- Zylinderschaft – ohne Spannfläche
- Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
- Auskammern
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 5152684 |
ISO Katalog Nummer | KDR32Z03A32RN10L250 |
ANSI Katalog Nummer | KDR32Z03A32RN10L250 |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 32 mm |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 1.26 in |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 22 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | .866 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 32 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 1.26 in |
[L] Gesamtlänge | 250 mm |
[L] Gesamtlänge | 9.843 in |
[L1] Messlänge | 250 mm |
[L1] Messlänge | 9.843 in |
[L3] Nutzbare Länge | 40 mm |
[L3] Nutzbare Länge | 1.575 in |
[LBX] Maximale Körperlänge | 40 mm |
[LBX] Maximale Körperlänge | 1.575 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 5 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | .2 in |
Anzahl der Schneidkörper | 3 |
Maximaler Eintauchwinkel | 0.49 |
Gewicht Kilogramm | 1.44 |
Max. Drehzahl | 48300 |
Wendeschneidplatten-Größe | RN_J10T3M0_N__ |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- NE-Metalle
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
Uses and application
- Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
- Nutenfräsen: Kugelkopf / Vollradius
- Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
- 3D-Profilfräsen/Kopierfräsen
- Zylinderschaft – ohne Spannfläche
- Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
- Auskammern
Features and benefits
- Doppelseitige runde Wendeschneidplatte mit acht Indexierpositionen.
- Verdrehsicherung ermöglicht höhere Schnittdaten und besondere Stabilität.
- Ermöglicht Taschen- und Kopierfräsen.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | .E..LDJ | KC725M | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
P3–P4 | .S..GD | KCPK30 | .S..HD | KCPK30 | .S..HD | KCPM40 |
P5–P6 | .E..LDJ | KC725M | .S..GDJ | KC725M | .S..HD | KC725M |
M1–M2 | .E..LDJ | KC522M | .E..LDJ | KCSM40 | .S..GDJ | KC522M |
M3 | .E..LDJ | KCSM40 | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
K1–K2 | .S..HD | KC520M | .S..HD | KC520M | .S..HD | KCK15 |
K3 | .S..HD | KC520M | .S..HD | KCK15 | .S..HD | KCPK30 |
N1–N2 | .F..LDJ | KC422M | .F..LDJ | KC422M | .S..GD | KC510M |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | .E..LDJ | KC725M | .S..GDJ | KC725M | .S..HD | KC725M |
S3 | .E..LDJ | KCSM40 | .S..GD | KCPM40 | .S..HD | KCPM40 |
S4 | .E..LDJ | KC522M | .E..LDJ | KCSM40 | .S..GDJ | KC522M |
H1 | .S..GD | KC510M | .S..GD | KC510M | – | – |
Feeds
Bei einer axialen Schnitttiefe von 5,00 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.F..LDJ | 0,12 | 0,40 | 0,72 | 0,09 | 0,29 | 0,51 | 0,07 | 0,21 | 0,38 | 0,06 | 0,19 | 0,33 | 0,05 | 0,17 | 0,30 | .F..LDJ |
.E..LDJ | 0,12 | 0,44 | 0,76 | 0,09 | 0,32 | 0,54 | 0,07 | 0,24 | 0,41 | 0,06 | 0,21 | 0,35 | 0,05 | 0,19 | 0,32 | .E..LDJ |
.E..LD | 0,12 | 0,44 | 0,76 | 0,09 | 0,32 | 0,54 | 0,07 | 0,24 | 0,41 | 0,06 | 0,21 | 0,35 | 0,05 | 0,19 | 0,32 | .E..LD |
.S..GDJ | 0,24 | 0,53 | 0,82 | 0,17 | 0,38 | 0,59 | 0,13 | 0,28 | 0,44 | 0,11 | 0,25 | 0,38 | 0,10 | 0,23 | 0,35 | .S..GDJ |
.S..GD | 0,24 | 0,53 | 0,82 | 0,17 | 0,38 | 0,59 | 0,13 | 0,28 | 0,44 | 0,11 | 0,25 | 0,38 | 0,10 | 0,23 | 0,35 | .S..GD |
.S..HD | 0,24 | 0,53 | 0,83 | 0,17 | 0,38 | 0,59 | 0,13 | 0,29 | 0,44 | 0,11 | 0,25 | 0,38 | 0,10 | 0,23 | 0,35 | .S..HD |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,00 (ap)
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,00 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40%–100% | ||||||||||||
.F..LDJ | 0,15 | 0,50 | 0,90 | 0,11 | 0,36 | 0,64 | 0,08 | 0,27 | 0,48 | 0,07 | 0,23 | 0,42 | 0,07 | 0,21 | 0,38 | .F..LDJ |
.E..LDJ | 0,15 | 0,56 | 0,96 | 0,11 | 0,40 | 0,68 | 0,08 | 0,30 | 0,51 | 0,07 | 0,26 | 0,44 | 0,07 | 0,24 | 0,40 | .E..LDJ |
.E..LD | 0,15 | 0,56 | 0,96 | 0,11 | 0,40 | 0,68 | 0,08 | 0,30 | 0,51 | 0,07 | 0,26 | 0,44 | 0,07 | 0,24 | 0,40 | .E..LD |
.S..GDJ | 0,29 | 0,67 | 1,04 | 0,21 | 0,48 | 0,74 | 0,16 | 0,35 | 0,55 | 0,14 | 0,31 | 0,48 | 0,13 | 0,28 | 0,44 | .S..GDJ |
.S..GD | 0,29 | 0,67 | 1,04 | 0,21 | 0,48 | 0,74 | 0,16 | 0,35 | 0,55 | 0,14 | 0,31 | 0,48 | 0,13 | 0,28 | 0,44 | .S..GD |
.S..HD | 0,29 | 0,67 | 1,04 | 0,21 | 0,48 | 0,74 | 0,16 | 0,36 | 0,55 | 0,14 | 0,31 | 0,48 | 0,13 | 0,28 | 0,44 | .S..HD |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 0,50 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40%–100% | ||||||||||||
.F..LDJ | 0,29 | 0,93 | 1,71 | 0,21 | 0,66 | 1,19 | 0,15 | 0,49 | 0,88 | 0,13 | 0,43 | 0,76 | 0,12 | 0,39 | 0,70 | .F..LDJ |
.E..LDJ | 0,29 | 1,04 | 1,83 | 0,21 | 0,74 | 1,27 | 0,15 | 0,55 | 0,93 | 0,13 | 0,48 | 0,81 | 0,12 | 0,44 | 0,74 | .E..LDJ |
.E..LD | 0,29 | 1,04 | 1,83 | 0,21 | 0,74 | 1,27 | 0,15 | 0,55 | 0,93 | 0,13 | 0,48 | 0,81 | 0,12 | 0,44 | 0,74 | .E..LD |
.S..GDJ | 0,55 | 1,25 | 1,98 | 0,39 | 0,88 | 1,37 | 0,29 | 0,65 | 1,01 | 0,25 | 0,57 | 0,87 | 0,23 | 0,52 | 0,80 | .S..GDJ |
.S..GD | 0,55 | 1,25 | 1,98 | 0,39 | 0,88 | 1,37 | 0,29 | 0,65 | 1,01 | 0,25 | 0,57 | 0,87 | 0,23 | 0,52 | 0,80 | .S..GD |
.S..HD | 0,55 | 1,26 | 1,99 | 0,39 | 0,89 | 1,38 | 0,29 | 0,66 | 1,01 | 0,25 | 0,57 | 0,88 | 0,23 | 0,52 | 0,80 | .S..HD |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40%–100% | ||||||||||||
.F..LDJ | 0,21 | 0,67 | 1,22 | 0,15 | 0,48 | 0,86 | 0,11 | 0,36 | 0,64 | 0,10 | 0,31 | 0,55 | 0,09 | 0,29 | 0,51 | .F..LDJ |
.E..LDJ | 0,21 | 0,75 | 1,30 | 0,15 | 0,53 | 0,92 | 0,11 | 0,40 | 0,68 | 0,10 | 0,35 | 0,59 | 0,09 | 0,32 | 0,54 | .E..LDJ |
.E..LD | 0,21 | 0,75 | 1,30 | 0,15 | 0,53 | 0,92 | 0,11 | 0,40 | 0,68 | 0,10 | 0,35 | 0,59 | 0,09 | 0,32 | 0,54 | .E..LD |
.S..GDJ | 0,39 | 0,89 | 1,40 | 0,28 | 0,64 | 0,99 | 0,21 | 0,47 | 0,73 | 0,18 | 0,41 | 0,63 | 0,17 | 0,38 | 0,58 | .S..GDJ |
.S..GD | 0,39 | 0,89 | 1,40 | 0,28 | 0,64 | 0,99 | 0,21 | 0,47 | 0,73 | 0,18 | 0,41 | 0,63 | 0,17 | 0,38 | 0,58 | .S..GD |
.S..HD | 0,39 | 0,90 | 1,41 | 0,28 | 0,64 | 0,99 | 0,21 | 0,48 | 0,73 | 0,18 | 0,41 | 0,64 | 0,17 | 0,38 | 0,58 | .S..HD |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeiten [m/min]
Werkstoffgruppe | KC422M | KC510M | KCK15 | KC520M | KCPM20 | KC522M | KC725M | KCMP30 | KCPK30 | |||||||||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 660 | 580 | 535 | 395 | 345 | 325 | 315 | 275 | 255 | 545 | 475 | 440 | 545 | 475 | 440 |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 410 | 370 | 330 | 330 | 290 | 240 | 260 | 230 | 195 | 335 | 305 | 275 | 335 | 305 | 275 | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 370 | 330 | 305 | 305 | 255 | 215 | 240 | 205 | 170 | 305 | 275 | 250 | 305 | 275 | 250 | |
4 | – | – | – | 295 | 240 | 200 | – | – | – | – | – | – | 275 | 255 | 230 | 270 | 225 | 180 | 215 | 180 | 145 | 225 | 210 | 190 | 225 | 210 | 190 | |
5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 330 | 300 | 275 | 225 | 200 | 180 | 180 | 160 | 145 | 310 | 275 | 255 | 310 | 275 | 255 | |
6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 230 | 200 | 175 | 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 95 | 190 | 165 | - | 190 | 165 | – | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 270 | 240 | 205 | 245 | 215 | 200 | 205 | 180 | 165 | 250 | 220 | 190 | 250 | 220 | 190 |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 245 | 215 | 190 | 225 | 190 | 160 | 185 | 160 | 130 | 225 | 195 | 170 | 225 | 195 | 170 | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 195 | 175 | 150 | 170 | 145 | 115 | 140 | 120 | 95 | 175 | 160 | 140 | 175 | 160 | 140 | |
K | 1 | – | – | – | 350 | 315 | 285 | 505 | 460 | 410 | 325 | 295 | 260 | 435 | 390 | 350 | 275 | 250 | 220 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | 275 | 250 | 230 | 400 | 355 | 330 | 255 | 225 | 215 | 345 | 310 | 280 | 215 | 195 | 180 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | 235 | 205 | 190 | 335 | 300 | 275 | 215 | 190 | 170 | 290 | 255 | 240 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
N | 1 | 1285 | 1135 | 1050 | 770 | 685 | 630 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | 1135 | 1050 | 915 | 695 | 640 | 585 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | 45 | 35 | 30 | 45 | 35 | 30 |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | 45 | 35 | 30 | 45 | 35 | 30 | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 60 | 50 | 35 | 55 | 45 | 30 | 55 | 45 | 30 | 55 | 45 | 30 | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 85 | 60 | 45 | 75 | 55 | 35 | 75 | 55 | 35 | 75 | 55 | 35 | |
H | 1 | – | – | – | 190 | 155 | 110 | – | – | – | – | – | – | 170 | 140 | 115 | 145 | 110 | 85 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Anwendungsdaten
Maximalwerte für lineare und spiralförmige Interpolation in das volle Material
Katalognummer | Max. Tauchwinkel | max. Eintauchtiefe | min. Bohrungs- durchmesser (DH min) | min. Flachbohrungs- durchmesser (DH1 min) | max. Flachbohrungs- durchmesser |
32E03R045M16RP12 | 6,0° | 1,65 | 43,95 | 52 | 64 |
40E04R045M16RP12 | 9,0° | 3,50 | 57,24 | 68 | 80 |
32A03R040B32RP12 | 6,0° | 1,65 | 43,95 | 52 | 64 |
32A03R040A32RP12L190 | 6,0° | 1,65 | 43,95 | 52 | 64 |
40A04RS90RP12 | 9,0° | 3,50 | 57,24 | 68 | 80 |
42A04RS90RP12 | 9,6° | 4,20 | 60,68 | 72 | 84 |
50A04RS90RP12 | 10,8° | 6,00 | 76,04 | 88 | 100 |
50A05RS90RP12 | 7,9° | 4,40 | 76,50 | 88 | 100 |
52A05RS90RP12 | 10,2° | 6,00 | 80,05 | 92 | 104 |
63A05RS90RP12 | 7,7° | 6,00 | 102,02 | 114 | 126 |
63A07RS90RP12 | 2,6° | 2,10 | 105,08 | 114 | 126 |
66A06RS90RP12 | 6,6° | 5,50 | 108,14 | 120 | 132 |
80A06RS90RP12 | 5,1° | 5,50 | 136,04 | 148 | 160 |
80A08RS90RP12 | 4,1° | 4,40 | 136,58 | 148 | 160 |
100B07RS90RP12 | 4,0° | 5,70 | 176,04 | 188 | 200 |
100B09RS90RP12 | 3,1° | 4,40 | 176,55 | 188 | 200 |
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