Produkt ähnlich wie:
KenCut™ KS • F3AU • Abgerundet • 3 Spannuten • Glatter Schaft • Metrisch
KenCut™ KS Vollhartmetall-Schaftfräser für Keyway-Fräsen
Material Nummer4090571
ISO Katalog NummerF3AU0775ADK38ANSI Katalog NummerF3AU0775ADK38
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
Tauchfräsen
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Nutenfräsen: Ebene Stirnfläche
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Ebene Stirnfläche
Werkzeugabmessungen: Schneidreihen: 3
Spiralwinkel: 38°
Schneideckenausführung: Eckenradius
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Material Nummer | 4090571 |
ISO Katalog Nummer | F3AU0775ADK38 |
ANSI Katalog Nummer | F3AU0775ADK38 |
Sorte | KC643M |
Aufnahmeart Maschinenseite | Straight-Cylindrical |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 7.75 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 0.3051 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 8 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.315 in |
[D3] Halsdurchmesser | 7.703 mm |
[D3] Halsdurchmesser | 0.3033 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 9 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.3543 in |
[L3] Nutzbare Länge | 21 mm |
[L3] Nutzbare Länge | 0.8268 in |
[L] Gesamtlänge | 58 mm |
[L] Gesamtlänge | 2.2835 in |
[Re] Eckenradius | 0.2 mm |
[Re] Eckenradius | 0.0079 in |
[Z] Anzahl der Spannuten | 3 |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
Uses and application
Tauchfräsen
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Nutenfräsen: Ebene Stirnfläche
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Ebene Stirnfläche
Werkzeugabmessungen: Schneidreihen: 3
Spiralwinkel: 38°
Schneideckenausführung: Eckenradius
Grades
KC643M
Feinkörnige Sorte mit mehrlagiger PVD-Beschichtung (AlTiN). Mit seiner sehr dünnen und harten PVD-Beschichtung eignet sich KC643M™ besonders zur Bearbeitung von Stahl, Gusseisen, nicht rostendem Stahl (nass) und Titan (nass). Diese Sorte kann für Werkstoffe mit einer Härte von bis zu 52 HRC verwendet werden.
Features and benefits
- Keilnutschneider zur Nutbearbeitung von Wellen-Naben-Verbindungen.
- Zur Herstellung von Schlüsselsteckplätzen nach ISO-Normen.
- Schruppen und Schlichten mit nur einem Werkzeug.
- Zentrierspitze für Eintauch- und Rampenarbeiten.
- Ungleicher Spannutabstand für ratterfreie Bearbeitung bei höchsten Vorschubgeschwindigkeiten.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Toleranz
Toleranzen für Schaftfräser | |||
D1 | Toleranz e8 | D | Toleranz h6 + / - |
≤3 | -0,014/-0,028 | ≤3 | +0/-0,006 |
-0,020/-0,038 | +0/-0,008 | ||
-0,025/-0,047 | +0/-0,009 | ||
-0,032/-0,059 | +0/-0,011 | ||
-0,040/-0,073 | +0/-0,013 |
Geschwindigkeiten und Vorschübe
Eckfräsen (A) und Nutfräsen (B) | KC643M | Empfohlener Vorschub pro Zahn (fz = mm/Zahn) zum Eckfräsen (A). | ||||||||||||||||
A | B | Schnittgeschwindigkeit | D1 | |||||||||||||||
Werkstoffgruppe | ap | ae | ap | Min. | Max. | mm | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 20,0 | ||
P | 0 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,014 | 0,021 | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,092 | 0,101 | 0,114 |
1 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,014 | 0,021 | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,092 | 0,101 | 0,114 | |
2 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 140 | – | 190 | fz | 0,014 | 0,021 | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,092 | 0,101 | 0,114 | |
3 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 120 | – | 160 | fz | 0,011 | 0,017 | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,079 | 0,087 | 0,101 | |
4 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 90 | – | 150 | fz | 0,010 | 0,016 | 0,021 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,070 | 0,077 | 0,088 | |
5 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 60 | – | 100 | fz | 0,009 | 0,014 | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,070 | 0,081 | |
6 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 50 | – | 75 | fz | 0,008 | 0,012 | 0,016 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,052 | 0,057 | 0,065 | |
M | 1 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 90 | – | 115 | fz | 0,011 | 0,017 | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,079 | 0,087 | 0,101 |
2 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 60 | – | 80 | fz | 0,009 | 0,014 | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,070 | 0,081 | |
3 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 60 | – | 70 | fz | 0,008 | 0,012 | 0,016 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,052 | 0,057 | 0,065 | |
K | 1 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 120 | – | 150 | fz | 0,014 | 0,021 | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,092 | 0,101 | 0,114 |
2 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 110 | – | 140 | fz | 0,011 | 0,017 | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,079 | 0,087 | 0,101 | |
3 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 110 | – | 130 | fz | 0,009 | 0,014 | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,070 | 0,081 | |
S | 1 | 1 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 50 | – | 90 | fz | 0,011 | 0,017 | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,079 | 0,087 | 0,101 |
2 | 1 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,006 | 0,009 | 0,013 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | 0,042 | 0,046 | 0,054 | |
3 | 1 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,006 | 0,009 | 0,013 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | 0,042 | 0,046 | 0,054 | |
4 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 50 | – | 60 | fz | 0,007 | 0,011 | 0,016 | 0,026 | 0,037 | 0,045 | 0,052 | 0,058 | 0,064 | 0,074 | |
H | 1 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 80 | – | 140 | fz | 0,010 | 0,016 | 0,021 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,070 | 0,077 | 0,088 |
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