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B951A (~3 x D) • KCH15 • A-Shank • KMH Drills

Name: B951A (~3 x D) • KCH15 • A-Shank • KMH Drills
SKU: 6359022
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KMH Bohrer • Gehärtete Werkstoffe • Innere Kühlmittelzuführung

Material Nummer6359022

ISO Katalog NummerB951A05000ANSI Katalog NummerB951A05000

B951 3xD Holemaking - 6359022 - Kennametal

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P Stahl
K Gusseisen
H Gehärtete Werkstoffe
Drilling
Drilling: Stacked Plates
Corner Style: Corner Chamfer
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
DIN 6537
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°

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Anwendungsdaten
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Kompatible Teile Maschinenseite
Bewertung
F&A

Metric

Inch

Material Nummer	6359022
ISO Katalog Nummer	B951A05000
ANSI Katalog Nummer	B951A05000
Sorte	KCH15
[D1] Bohrerdurchmesser M	5 mm
[D1] Bohrerdurchmesser M	0.1969 in
[L] Gesamtlänge	66 mm
[L] Gesamtlänge	2.6 in
[L3] Spannuten-Länge	28 mm
[L3] Spannuten-Länge	1.1 in
[L4] Maximale Bohrtiefe	20 mm
[L4] Maximale Bohrtiefe	0.79 in
[L5] Bohrerspitzenlänge	1.01 mm
[L5] Bohrerspitzenlänge	0.0398 in
[LS] Schaftlänge	36 mm
[LS] Schaftlänge	1.4173 in
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser	6 mm
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser	0.2362 in

See all Product Variants

Werkstoffe

Stahl
Gusseisen
Gehärtete Werkstoffe

Uses and application

Drilling
Drilling: Stacked Plates
Corner Style: Corner Chamfer
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
DIN 6537
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°

Grades

KCH15

Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD AlTiN-Beschichtung.
Anwendung: Erste Wahl für die Bearbeitung gehärteter Stähle von 48 - 55HRC und für einsatzgehärtete Werkstücke, mit Bohrungstiefen >3 x D.

Features and benefits

The all new KMH solid carbide drills are engineered for hard material applications up to 65 HRC. The B95_ drill series with through coolant and 140° point is designed for deeper applications.
KMH Point Design with curved cutting edge with corner chamfer for maximum corner stability in hard materials. It avoids chipping on cutting edge thus pre-mature wear.
Special flute design with strong web to increase the strength of the drill in tough applications with short chips. B95_ series with 30° helix angle to improve chip evacuation in higher length-to-diameter ratios.
KCH15 on B95_ with its higher toughness supports edge strength at increased rake angles, which are applied to improve chip evacuation in higher L/D ratios. It carries a high temperature and shock resistance AlTiN coating for machining hardened material to increase tool life.

Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen

Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.

Toleranz

Toleranz • Metrisch
Nenndurchmesserbereich	D1 Toleranz m7	D Toleranz h6
3–6	0,004/0,016	0,000/-0,008
6–10	0,006/0,021	0,000/-0,009
10–18	0,007/0,025	0,000/-0,011
18–25,4	0,008/0,029	0,000/-0,013

Toleranz • Zoll
Nenndurchmesserbereich	D1 Toleranz m7	D Toleranz h6
.1181 .2362	.0002/.0006	.0000/-.0003
.2362 .3937	.0002/.0008	.0000/-.0004
.3937 .7087	.0003/.0010	.0000/-.0004
.7087 1.0000	.0003/.0011	.0000/-.0005

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Anwendungsdaten

Werkstoffgruppe

Schnittgeschwindigkeit vc

Metrisch

Bereich m/min

Empfohlener Vorschub pro Umdrehung

Min.

Startwert

Max.

3,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

100

mm/U

0,06–0,15

0,08–0,17

0,12–0,23

0,14–0,28

0,17–0,33

0,19–0,38

0,23–0,47

0,29–0,59

mm/U

0,08–0,14

0,10–0,16

0,12–0,20

0,16–0,24

0,20–0,28

0,24–0,32

0,28–0,40

0,32–0,48

mm/U

0,05–0,08

0,06–0,10

0,08–0,14

0,10–0,18

0,13–0,22

0,14–0,24

0,18–0,32

0,23–0,41

130

170

mm/U

0,11–0,22

0,12–0,24

0,16–0,31

0,20–0,38

0,23–0,44

0,25–0,49

0,31–0,06

0,38–0,47

110

120

mm/U

0,10–0,17

0,12–0,19

0,16–0,25

0,20–0,31

0,23–0,36

0,25–0,40

0,31–0,48

0,38–0,60

110

130

mm/U

0,07–0,15

0,09–0,19

0,12–0,25

0,14–0,30

0,17–0,35

0,19–0,40

0,25–0,48

0,30–0,60

mm/U

0,03–0,06

0,04–0,08

0,06–0,10

0,08–0,12

0,09–0,13

0,10–0,14

0,12–0,16

0,14–0,18

mm/U

0,02–0,04

0,03–0,06

0,05–0,08

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,11–0,16

mm/U

0,02–0,04

0,02–0,05

0,04–0,07

0,06–0,09

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,13

0,10–0,15

mm/U

0,02–0,04

0,03–0,06

0,05–0,08

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,11–0,16

Werkstoffgruppe

Werkstoffgruppe		Schnittgeschwindigkeit vc			Zoll
		Bereich SFM			Empfohlener Vorschub pro Umdrehung
		Min.	Startwert	Max.		1/8 .125	3/16 .188	1/4 .250	5/16 .313	3/8 .375	1/2 .500	5/8 .625	3/4 .750
P	4	160	230	330	IPR	.0024-.0059	.0031-.0067	.0047-.0091	.0055-.0110	.0067-.0130	.0075-.0150	.0091-.0185	.0114-.0232
	5	160	200	260	IPR	.0031–.0055	.0039–.0079	.0047–.0079	.0063–.0094	.0079–.0110	.0094–.0126	.0110–.0157	.0126–.0189
	6	130	160	230	IPR	.0020-.0031	.0024-.0039	.0031-.0055	.0039-.0071	.0051-.0087	.0055-.0094	.0071-.0126	.0091-.0161
K	1	260	430	560	IPR	.0043-.0087	.0047-.0094	.0063-.0122	.0079-.0150	.0091-.0173	.0098-.0193	.0122-.0024	.0150-.0185
	2	300	360	390	IPR	.0039–.0067	.0047–.0075	.0063–.0098	.0079–.0122	.0091–.0142	.0098–.0157	.0122–.0189	.0150–.0236
	3	260	360	430	IPR	.0028-.0059	.0035-.0075	.0047-.0098	.0055-.0118	.0067-.0138	.0075-.0157	.0098-.0189	.0118-.0236
H	1	70	110	150	IPR	.0012-.0024	.0016-.0031	.0024-.0039	.0031-.0047	.0035-.0051	.0039-.0055	.0047-.0063	.0055-.0071
	2	50	100	150	IPR	.0008–.0016	.0012–.0024	.0020–.0031	.0028–.0039	.0031–.0043	.0035–.0047	.0039–.0055	.0043–.0063
	3	50	80	130	IPR	.0008-.0016	.0008-.0020	.0016-.0028	.0024-.0035	.0028-.0039	.0031-.0043	.0035-.0051	.0039-.0059
	4	50	70	110	IPR	.0008–.0016	.0012–.0024	.0020–.0031	.0028–.0039	.0031–.0043	.0035–.0047	.0039–.0055	.0043–.0063

Schnittgeschwindigkeit vc

Metrisch

Bereich m/min

Empfohlener Vorschub pro Umdrehung

Werkstoffgruppe

Min.

Startwert

Max.

3,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

100

mm/r

0,06–0,15

0,08–0,17

0,12–0,23

0,14–0,28

0,17–0,33

0,19–0,38

0,23–0,47

0,29–0,59

mm/r

0,08–0,14

0,10–0,16

0,12–0,20

0,16–0,24

0,20–0,28

0,24–0,32

0,28–0,40

0,32–0,48

mm/r

0,05–0,08

0,06–0,10

0,08–0,14

0,10–0,18

0,13–0,22

0,14–0,24

0,18–0,32

0,23–0,41

130

170

mm/r

0,11–0,22

0,12–0,24

0,16–0,31

0,20–0,38

0,23–0,44

0,25–0,49

0,31–0,06

0,38–0,47

110

120

mm/r

0,10–0,17

0,12–0,19

0,16–0,25

0,20–0,31

0,23–0,36

0,25–0,40

0,31–0,48

0,38–0,60

110

130

mm/r

0,07–0,15

0,09–0,19

0,12–0,25

0,14–0,30

0,17–0,35

0,19–0,40

0,25–0,48

0,30–0,60

mm/r

0,03–0,06

0,04–0,08

0,06–0,10

0,08–0,12

0,09–0,13

0,10–0,14

0,12–0,16

0,14–0,18

mm/r

0,02–0,04

0,03–0,06

0,05–0,08

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,11–0,16

mm/r

0,02–0,04

0,02–0,05

0,04–0,07

0,06–0,09

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,13

0,10–0,15

mm/r

0,02–0,04

0,03–0,06

0,05–0,08

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,12

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DA Collets

1014129

100DA060M

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DA Collets

1014220

200DA060M

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DA Collets

1014294

300DA060M

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TG50 Series • Metric

1014393

50TGHP060M

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1014441

180DA060M

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1014442

180DA065M

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TG100 Series • Metric

1014461

100TGHP060M

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TG75 Series • Metric

1014560

75TG060M

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ER Standard Collets • Metric

1025808

11ER060M

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ER Standard Collets • Metric

1025809

11ER065M

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