Veículo elétrico (EV)

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Legado no setor automotivo

Como líder global em soluções de usinagem automotiva há mais de 80 anos, a Kennametal forjou um legado na indústria com base em precisão, velocidade e versatilidade. Desde a produção de motores de combustão interna (ICE) até veículos elétricos (EV), usinamos soluções que impulsionam a produtividade. Estamos ajudando os clientes a crescer e evoluir no espaço de EV com ferramentas padrão e personalizadas para fabricar componentes, um resultado direto não apenas do nosso legado em soluções automotivas, mas também da nossa presença crescente e modernizada na fabricação em mais de 60 países.

Construir melhor com parcerias dinâmicas

Somos líderes do setor quando se trata de precisão, velocidade e versatilidade. Com mais de 80 anos de experiência, estabelecemos relacionamentos com clientes-chave, fabricantes de máquinas-ferramenta, fornecedores e fabricantes de equipamentos originais (OEMs) que fazem parceria conosco para apoiar a transição do setor de ICE para produção de EV. Hoje, estamos aprimorando essas parcerias para expandir nosso alcance e impacto, bem como atender melhor às necessidades híbridas e de EV dos clientes.

Experiência automotiva alimentada pelo núcleo

Ninguém conhece usinagem automotiva como a Kennametal. Estamos ampliando nossa experiência comprovada e de longa data no desenvolvimento de soluções de fabricação automotiva tradicional para os desafios exclusivos da usinagem de EV.

Capacitado em usinagem de alumínio

Nós equipamos os clientes com soluções de usinagem de alumínio projetadas para fornecer furos de alta precisão, excelente qualidade superficial e superfícies sem rebarbas. Devido às suas propriedades relativamente macias, o alumínio é normalmente usinado em altas velocidades dos fusos, e a Kennametal tem as ferramentas e a experiência para suportar a usinagem de alumínio mais eficaz.

Soluções para a indústria: Equipado para produção de EV

Oferecemos um portfólio abrangente de soluções inovadoras de que fabricantes de máquinas-ferramenta, fornecedores e OEMs precisam para produzir componentes de EV.

Carcaças e tampas de alumínio

As carcaças e tampas em EVs usam ligas de alumínio. Os desafios de usinagem mais complexos nesses componentes vêm de paredes finas, requisitos de diâmetro grande e tolerâncias geométricas, como concentricidade entre o furo principal e o furo do mancal.

Soluções sugeridas:

Carcaças de bateria

As carcaças de bateria são normalmente usinadas a partir de ligas fundidas de alumínio ou perfis de extrusão de alumínio. O alumínio com baixo teor de silício normalmente produz cavacos longos e é mais suscetível a arestas postiças no ferramental, paredes finas e delaminação em materiais compostos.

Soluções sugeridas:

Componentes estruturais

Os componentes estruturais são frequentemente feitos de perfis de extrusão de alumínio e fundições. Os desafios de usinagem para esses componentes vêm de paredes finas e dificuldades de fixação que causam condições de usinagem instáveis.

Soluções sugeridas:

Engrenagens

As engrenagens são feitas de aço com uma combinação de torneamento duro e macio usando principalmente soluções padrão de ferramental.

Soluções sugeridas:

Rotores e eixos

Geralmente, os rotores e eixos são usinados usando principalmente soluções padrão de ferramental para vários tipos de aço com alta dureza de superfície e boa dureza de núcleo, como aço endurecido, aço forjado e aço tratável pelo calor.

Soluções sugeridas:

Componentes plásticos reforçados com fibra de carbono (CFRP)

Os componentes da CFRP enfrentam problemas de qualidade superficial, incluindo delaminação, remoção de fibras, fibras sem corte e ruptura, causando desgaste rápido de flanco nos insertos de torneamento devido à natureza abrasiva do compósito.

Soluções sugeridas:

Fatos rápidos sobre EV

66 milhões de unidades e crescendo

De acordo com a S&P 500 Global Mobility, a produção anual de motores elétricos deve exceder 66 milhões de unidades até 2025.

20% adicionais com alumínio

O alumínio é um material leve que desempenha um grande papel nos veículos elétricos. De acordo com a engenharia de ferramentas de corte, se o peso de um veículo for reduzido em 20%, ele deverá conseguir viajar 20% mais com a mesma carga.

Inovação contínua usando fabricação aditiva

A Kennametal está utilizando liberdades de design de impressão 3D em ambientes de produção selecionados para inovar continuamente novas soluções de usinagem para veículos de motores de combustão interna, veículos híbridos e elétricos. Ao aproveitar essas liberdades de design, podemos melhorar os prazos gerais de entrada no mercado do cliente. Ao aplicar processos de fabricação tradicionais e aditivos, a Kennametal visa reduzir os custos de fabricação, os prazos de entrega e melhorar a eficiência operacional com fabricantes de máquinas-ferramenta, OEMs e clientes de nível.

Suporte a aplicativos globais

Apoiamos fabricantes locais de máquinas-ferramentas, OEMs e fornecedores por meio de uma equipe global de aplicações que pode projetar uma solução em torno de várias máquinas complexas, instalações e condições das peças.

Presença diversificada na fabricação

Temos orgulho de fornecer suporte consistente a aplicações de fabricação e garantir que informações confiáveis sejam compartilhadas de uma região para a outra.

Suporte CAS

Nossa equipe global de Suporte ao aplicativo do cliente (CAS) está disponível para resolver desafios de usinagem tanto no chat quanto por telefone.

Suporte GSE

Nossa equipe de Engenharia de Soluções Globais (GSE) está disponível para trabalhar com fabricantes locais de máquinas-ferramentas, OEMs e camadas por meio de uma equipe de aplicação global altamente qualificada, capaz de projetar uma solução em torno de várias máquinas complexas, instalações e condições da peça de trabalho.

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