Placas de moldes de peletização

Ao aproveitar nossas competências centrais, inovamos em uma gama de materiais de face de corte superiores. O mais recente metal duro com liga de titânio PD-21 da Kennametal oferece propriedades incomparáveis a qualquer outro material adequado para esta aplicação. Ele combina excelente resistência a desgaste com excepcional retenção térmica para possibilitar melhores inicializações subaquáticas, reduzir o congelamento de orifícios, diminuir a fratura por fusão e resolver vários outros problemas de peletização.

A Kennametal estabeleceu um padrão de alta performance quando inovamos o isolamento interno. Esse recurso consiste em uma camada de cerâmica incorporada sob a face de corte da placa. A camada embutida ajuda a reduzir a perda de calor geral da placa e concentra essa energia extra na ponta do orifício, que é onde a energia é mais necessária. Nosso projeto exclusivo fornece a placa de peletização com calor mais intenso e a mais uniformemente aquecida do setor.

Em comparação com canais perfurados ou redondos, nossos canais de aquecimento contornados possibilitam uma transferência térmica mais eficiente para as passagens de polímero. Eles melhoram muito a performance térmica do molde, minimizando o congelamento de orifícios e a distribuição do tamanho do pelete. O projeto de canal avançado da Kennametal nos permite maximizar a área da seção transversal de aquecimento em uma determinada geometria sem sacrificar a resistência do aço forjado.

A Kennametal oferece placas de molde com vias de fluxo de polímero de baixo atrito opcionais. O acabamento superficial aprimorado minimiza a taxa de fratura por fusão e cisalhamento do polímero, o que beneficia a produção de LLDPE. Além disso, essa inovação reduz a taxa de acúmulo de aditivos e restrição de fluxo. Isso aumenta a vida útil geral do molde, aumentando o tempo entre trocas de molde ou intervalos de manutenção.

Quando a grande área de superfície no centro de um molde de peletização é exposta à água de refrigeração de peletes, ela pode levar à perda excessiva de calor do molde. Ao longo dos anos, isso levou à prática não segura de usar vedações para isolar o centro do molde, o que pode prender água e fazer com que os retentores de aço sejam distorcidos ou ejetados. O projeto de molde TrueTherm™ da Kennametal usa cavidades de ar incorporadas para isolar o centro do molde, de modo que um projeto em anel muito mais seguro possa vedar os parafusos de montagem contra a entrada de água.