Plaques filières de pelletisation

En exploitant nos compétences fondamentales, nous avons innové dans une gamme de matériaux de face de coupe supérieurs. Le dernier carbure de titane PD-21 de Kennametal offre des propriétés inégalées par tout autre matériau adapté à cette application. Il combine une excellente résistance à l’usure avec une rétention thermique exceptionnelle pour mieux permettre des départs sous l’eau, réduire la congélation aux orifices, diminuer la fracture de fusion et résoudre de nombreux autres problèmes de la pelletisation.

Kennametal a établi une norme de haute performance en innovant sur le plan de l’isolation interne. Cette caractéristique se compose d’une couche de céramique intégrée sous la face de coupe de la plaque. La couche intégrée aide à réduire la perte de chaleur globale de la plaque et concentre cette énergie supplémentaire dans l’extrémité de l’orifice, où l’énergie est le plus nécessaire. Notre design exclusif fournit la plaque de pelletisation la plus intensive en chaleur et au chauffage le plus uniforme de l’industrie.

Par rapport aux canaux forés ou arrondis, nos canaux de chauffage profilés permettent un transfert thermique plus efficace vers les passages de polymère. Ils améliorent considérablement la performance thermique de la matrice tout en minimisant la congélation à l’orifice et la distribution de la taille des granulés. La conception avancée des canaux de Kennametal nous permet d’optimiser le chauffage en coupe transversale dans une géométrie donnée et sans sacrifier la résistance de l’acier forgé.

Kennametal propose des plaques de matrice avec des chemins d’écoulement polymères à faible friction en option. La finition de surface améliorée minimise le taux de fracture de fusion et de cisaillement du polymère, ce qui bénéficie à la production de LLDPE. De plus, cette innovation réduit le taux d’accumulation d’additifs et la réduction de débit. Cela prolonge la durée de vie globale de la matrice en augmentant l’intervalle de remplacement de matrice ou les intervalles d’entretien.

Lorsque la grande surface au centre d’une matrice de pelletisation est exposée à l’eau de refroidissement pour les granulés, cela peut entraîner une perte de chaleur excessive provenant de la matrice. Au fil des années, cela a conduit à la pratique dangereuse d’utiliser des joints pour isoler le centre de matrice, ce qui peut piéger l’eau et provoquer des rétentions d’acier déformées ou éjectées. Le design de matrice TrueTherm™ de Kennametal utilise des cavités d’air intégrées pour isoler le centre de la matrice, de sorte qu’un design de bague beaucoup plus sûr peut assurer l’étanchéité des boulons de montage contre toute intrusion d’eau.