Inserts Mill 1-18™
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (82)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(64)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(64)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(64)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(64)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(64)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(82)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(82)
- M Acier inoxydable (80)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(80)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(80)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(80)
- K Fonte (32)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(32)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(32)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(32)
- N Matériaux non ferreux (14)
- N1Aluminium corroyé (14)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(14)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(14)
- S Alliages hautes températures (80)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(63)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(63)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(63)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(80)
- H Matériaux trempés (10)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(10)
Sélectionner le premier choix
- IN (1)
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.016 in(3)
- 0.031 in(25)
- 0.047 in(17)
- 0.063 in(16)
- 0.079 in(1)
- 0.095 in(2)
- 0.125 in(17)
- 0.157 in(3)
- 0.187 in(4)
- 0.189 in(2)
- 0.197 in(1)
- 0.25 in(10)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.4 mm(3)
- 0.8 mm(25)
- 1.201 mm(17)
- 1.6 mm(16)
- 2.0 mm(1)
- 2.401 mm(2)
- 3.176 mm(17)
- 4.0 mm(3)
- 4.75 mm(4)
- 4.801 mm(2)
- 5.0 mm(1)
- 6.351 mm(10)
à
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- KC410M (12)
- KC422M (3)
- KC520M (2)
- KC522M (9)
- KC725M (23)
- KCK15 (2)
- KCK20B (2)
- KCPK30 (17)
- KCPM40 (12)
- KCSM30 (1)
- KCSM40 (18)
frontEnd
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- E-PARALLELOGRAM 70 (91)
- X-PARALLELOGRAM 70 (10)
insertGeometry
Forme
Forme
- E-PARALLELOGRAM 70 (91)
- X-PARALLELOGRAM 70 (10)
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 17.1 mm(1)
- 17.151 mm(2)
- 17.7 mm(3)
- 17.8 mm(2)
- 18.0 mm(45)
- 18.125 mm(1)
- 18.25 mm(2)
- 18.425 mm(7)
- 18.45 mm(3)
- 18.6 mm(12)
- 18.625 mm(19)
- 18.651 mm(4)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 0.673 in(1)
- 0.675 in(2)
- 0.698 in(3)
- 0.702 in(2)
- 0.709 in(45)
- 0.714 in(1)
- 0.719 in(2)
- 0.725 in(7)
- 0.726 in(3)
- 0.732 in(12)
- 0.733 in(19)
- 0.734 in(4)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- GD (51)
- GE (10)
- HD (21)
- LD (19)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- C (25)
- P (76)
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