Produit similaire à:
KDM • Fraises deux tailles • RD.X16... • Métrique
Fraises deux tailles indexables • RD.X16...
Numéro de matériel1888197
Ref. ISO Catalogue100B07RSMORD16Ref. ANSI Catalogue100B07RSMORD16
- P Acier
- M Acier inoxydable
- K Fonte
- N Non ferreux
- S Alliages hautes températures
- H Matériaux trempés
Fraisage hélicoïdal
Ramping : Ébauche
Fraisage de côté/avec épaulement : Bout hémisphérique
Profilage 3D
Fraisage — 3 tailles
Usinage de poches
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- Aperçu
- Données d'application
- Téléchargements
- Pièces compatibles côté machine
- Pièces compatibles côté pièce
- Pièces de rechange
- Révision
- FAQ
Numéro de matériel | 1888197 |
Ref. ISO Catalogue | 100B07RSMORD16 |
Ref. ANSI Catalogue | 100B07RSMORD16 |
[D1MAX] Diamètre de coupe maximal | 100 mm |
[D1MAX] Diamètre de coupe maximal | 3.937 in |
[D1] Diamètre effectif de coupe | 84 mm |
[D1] Diamètre effectif de coupe | 3.307 in |
[D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage | 32 mm |
[D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage | 1.259 in |
[D6] Diamètre du moyeu | 60 mm |
[D6] Diamètre du moyeu | 2.362 in |
[L] Longueur totale | 55 mm |
[L] Longueur totale | 2.165 in |
[AP1MAX] 1re profondeur de coupe maximale | 8 mm |
[AP1MAX] 1re profondeur de coupe maximale | .315 in |
Nombre de plaquettes | 7 |
Angle de ramping maximum | 2 |
Poids en kilogrammes | 1.37 |
Plaquette étalon | RD_X1604M0__ |
Matériaux de pièce à usiner
- Acier
- Acier inoxydable
- Fonte
- Non ferreux
- Alliages hautes températures
- Matériaux trempés
Uses and application
Fraisage hélicoïdal
Ramping : Ébauche
Fraisage de côté/avec épaulement : Bout hémisphérique
Profilage 3D
Fraisage — 3 tailles
Usinage de poches
Features and benefits
- Conçues pour un maximum de performances.
- Grande concentricité.
- Convient pour l'usinage des moules et matrices.
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Feeds
A une profondeur de coupe axiale (ap) de 8,00
Géométrie de plaquette | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Géométrie de plaquette | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LP | 0,08 | 0,17 | 0,33 | 0,06 | 0,13 | 0,25 | 0,06 | 0,11 | 0,22 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | .F..LP |
.S..GN | 0,17 | 0,43 | 0,68 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,11 | 0,28 | 0,44 | 0,10 | 0,26 | 0,41 | 0,10 | 0,25 | 0,41 | .S..GN |
.S..HP | 0,17 | 0,43 | 0,68 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,11 | 0,28 | 0,44 | 0,10 | 0,26 | 0,41 | 0,10 | 0,25 | 0,41 | .S..HP |
.S..HN | 0,17 | 0,43 | 0,68 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,11 | 0,28 | 0,44 | 0,10 | 0,26 | 0,41 | 0,10 | 0,25 | 0,41 | .S..HN |
A une profondeur de coupe axiale (ap) de 4,00
Travaux légers | Applications générales | Travaux lourds |
A une profondeur de coupe axiale (ap) de 2,00
Géométrie de plaquette | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Géométrie de plaquette | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LP | 0,10 | 0,19 | 0,39 | 0,07 | 0,14 | 0,29 | 0,06 | 0,13 | 0,25 | 0,06 | 0,12 | 0,24 | 0,06 | 0,12 | 0,23 | .F..LP |
.S..GN | 0,20 | 0,49 | 0,79 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,12 | 0,30 | 0,48 | 0,12 | 0,29 | 0,47 | .S..GN |
.S..HP | 0,20 | 0,49 | 0,79 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,12 | 0,30 | 0,48 | 0,12 | 0,29 | 0,47 | .S..HP |
.S..HN | 0,20 | 0,49 | 0,79 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,12 | 0,30 | 0,48 | 0,12 | 0,29 | 0,47 | .S..HN |
A une profondeur de coupe axiale (ap) de 1,00
Géométrie de plaquette | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Géométrie de plaquette | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LP | 0,13 | 0,25 | 0,51 | 0,10 | 0,19 | 0,38 | 0,08 | 0,17 | 0,33 | 0,08 | 0,15 | 0,31 | 0,08 | 0,15 | 0,30 | .F..LP |
.S..GN | 0,26 | 0,64 | 1,04 | 0,19 | 0,48 | 0,77 | 0,17 | 0,42 | 0,67 | 0,16 | 0,39 | 0,63 | 0,15 | 0,38 | 0,61 | .S..GN |
.S..HP | 0,26 | 0,64 | 1,04 | 0,19 | 0,48 | 0,77 | 0,17 | 0,42 | 0,67 | 0,16 | 0,39 | 0,63 | 0,15 | 0,38 | 0,61 | .S..HP |
.S..HN | 0,26 | 0,64 | 1,04 | 0,19 | 0,48 | 0,77 | 0,17 | 0,42 | 0,67 | 0,16 | 0,39 | 0,63 | 0,15 | 0,38 | 0,61 | .S..HN |
Géométrie de plaquette | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Géométrie de plaquette | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LP | 0,18 | 0,35 | 0,69 | 0,13 | 0,26 | 0,52 | 0,11 | 0,23 | 0,45 | 0,11 | 0,21 | 0,42 | 0,10 | 0,21 | 0,41 | .F..LP |
.S..GN | 0,35 | 0,88 | 1,42 | 0,26 | 0,66 | 1,05 | 0,23 | 0,57 | 0,92 | 0,21 | 0,54 | 0,86 | 0,21 | 0,52 | 0,84 | .S..GN |
.S..HP | 0,35 | 0,88 | 1,42 | 0,26 | 0,66 | 1,05 | 0,23 | 0,57 | 0,92 | 0,21 | 0,54 | 0,86 | 0,21 | 0,52 | 0,84 | .S..HP |
.S..HN | 0,35 | 0,88 | 1,42 | 0,26 | 0,66 | 1,05 | 0,23 | 0,57 | 0,92 | 0,21 | 0,54 | 0,86 | 0,21 | 0,52 | 0,84 | .S..HN |
Speeds
Vitesses de départ recommandées [m/mn]
Groupe Matières | KC510M | KC522M | KC725M | KCPM20 | KCPK30 | |||||||||||
P | 1 | – | – | – | 395 | 345 | 325 | 315 | 275 | 255 | 660 | 580 | 535 | 545 | 475 | 440 |
2 | – | – | – | 330 | 290 | 240 | 260 | 230 | 195 | 410 | 370 | 330 | 335 | 305 | 275 | |
3 | – | – | – | 305 | 255 | 215 | 240 | 205 | 170 | 370 | 330 | 305 | 305 | 275 | 250 | |
4 | 295 | 240 | 200 | 270 | 225 | 180 | 215 | 180 | 145 | 275 | 255 | 230 | 225 | 210 | 190 | |
5 | – | – | – | 225 | 200 | 180 | 180 | 160 | 145 | 330 | 300 | 275 | 310 | 275 | 255 | |
6 | – | – | – | 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 95 | 230 | 200 | 175 | 190 | 165 | – | |
M | 1 | – | – | – | 245 | 215 | 200 | 205 | 180 | 165 | 270 | 240 | 205 | 250 | 220 | 190 |
2 | – | – | – | 225 | 190 | 160 | 185 | 160 | 130 | 245 | 215 | 190 | 225 | 195 | 170 | |
3 | – | – | – | 170 | 145 | 115 | 140 | 120 | 95 | 195 | 175 | 150 | 175 | 160 | 140 | |
K | 1 | 350 | 315 | 285 | 275 | 250 | 220 | – | – | – | 435 | 390 | 350 | 355 | 320 | 285 |
2 | 275 | 250 | 230 | 215 | 195 | 180 | – | – | – | 345 | 310 | 280 | 280 | 255 | 230 | |
3 | 235 | 205 | 190 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 290 | 255 | 240 | 235 | 210 | 195 | |
N | 1–2 | 770 | 685 | 630 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | 60 | 50 | 35 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | 85 | 60 | 45 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | 190 | 155 | 110 | 145 | 110 | 85 | – | – | – | 170 | 140 | 115 | – | – | – |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Groupe Matières | KC510M | KC522M | KC725M | KCPM20 | KCPK30 | |||||||||||
P | 1 | – | – | – | 1300 | 1130 | 1060 | 1030 | 900 | 840 | 2170 | 1910 | 1760 | 1780 | 1560 | 1450 |
2 | – | – | – | 1080 | 950 | 790 | 860 | 760 | 640 | 1340 | 1210 | 1090 | 1100 | 1000 | 900 | |
3 | – | – | – | 1000 | 840 | 700 | 790 | 670 | 550 | 1210 | 1090 | 1000 | 1000 | 900 | 820 | |
4 | 960 | 780 | 660 | 890 | 730 | 590 | 710 | 590 | 470 | 910 | 840 | 760 | 740 | 690 | 620 | |
5 | – | – | – | 730 | 660 | 590 | 590 | 530 | 470 | 1090 | 980 | 900 | 1020 | 910 | 830 | |
6 | – | – | – | 650 | 490 | 400 | 520 | 400 | 310 | 760 | 660 | 570 | 620 | 540 | – | |
M | 1 | – | – | – | 800 | 710 | 650 | 670 | 590 | 540 | 880 | 790 | 680 | 820 | 720 | 620 |
2 | – | – | – | 730 | 620 | 520 | 610 | 520 | 430 | 800 | 700 | 620 | 730 | 640 | 550 | |
3 | – | – | – | 550 | 480 | 370 | 460 | 400 | 310 | 640 | 570 | 490 | 570 | 520 | 460 | |
K | 1 | 1150 | 1040 | 940 | 900 | 820 | 720 | – | – | – | 1420 | 1280 | 1150 | 1160 | 1050 | 940 |
2 | 910 | 820 | 760 | 710 | 640 | 590 | – | – | – | 1130 | 1010 | 920 | 920 | 830 | 760 | |
3 | 770 | 680 | 620 | 590 | 530 | 480 | – | – | – | 950 | 840 | 780 | 770 | 690 | 640 | |
N | 1–2 | 2520 | 2240 | 2060 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | 200 | 160 | 110 | 180 | 140 | 100 | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | 280 | 200 | 140 | 240 | 180 | 120 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | 630 | 510 | 360 | 470 | 360 | 280 | – | – | – | 550 | 460 | 370 | – | – | – |
Groupe Matières | Travaux légers | Applications générales | Travaux lourds | |||
– | (géomètrie légère) | – | (géomètrie solide) | |||
– | résistance à l’usure | ténacité | ||||
– | Géométrie | Nuance | Géométrie | Nuance | Géométrie | Nuance |
P1–P2 | .F..LP | KC725M | .S..GN | KC725M | .S..HP | KC725M |
P3–P4 | .S..HP | KC522M | .S..HP | KCPK30 | .S..HN | KC725M |
P5–P6 | .S..HP | KC522M | .S..HP | KCPM20 | .S..HN | KCPM20 |
M1–M2 | – | – | .S..HP | KC725M | – | – |
M3 | – | – | .S..HP | KC725M | – | – |
K1–K2 | .S..HN | KC510M | .S..HP | KCPK30 | .S..HP | KCPK30 |
K3 | .S..HN | KC510M | .S..HP | KCPK30 | .S..HP | KCPK30 |
N1–N2 | .F..LP | KC510M | .F..LP | KC510M | .F..LP | KC510M |
N3 | .F..LP | KC510M | .F..LP | KC510M | .F..LP | KC510M |
S1–S2 | – | – | .S..HP | KC725M | – | – |
S3 | – | – | .S..HP | KC725M | – | – |
S4 | – | – | .S..HP | KC725M | – | – |
H1 | .S..GN | KC510M | .S..HN | KC510M | .S..HN | KCPM20 |
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