Produkt ähnlich wie:
Chamfer Mills 30° Lead • Inch
Positive End Mills
Material Nummer1023675
ISO Katalog NummerKIPR046SD2630ANSI Katalog NummerKIPR046SD2630
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- S Hochwarmfeste Legierungen
- Planfräsen
- Umfangfräsen/Schulterfräsen: Fasen
- Zylinderschaft – Weldon
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 1023675 |
ISO Katalog Nummer | KIPR046SD2630 |
ANSI Katalog Nummer | KIPR046SD2630 |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 11.684 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | .46 in |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 19.99 mm |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | .787 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 12.7 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | .5 in |
[L] Gesamtlänge | 76.2 mm |
[L] Gesamtlänge | 3 in |
[L2] Kopflänge | 30.988 mm |
[L2] Kopflänge | 1.22 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 6.21 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | .244 in |
Anzahl der Schneidkörper | 1 |
Max. Drehzahl | 11000 |
Wendeschneidplatten-Größe | SDEB2.61.52 |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- Hochwarmfeste Legierungen
Uses and application
- Planfräsen
- Umfangfräsen/Schulterfräsen: Fasen
- Zylinderschaft – Weldon
Features and benefits
- Senk- und Frasfräser 30°
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | (Stabile Geometrie) | ||||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 |
P3–P4 | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
P5–P6 | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
M1–M2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 |
M3 | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
K1–K2 | SDEB | KC520M | SDEB | KC520M | SDEB | KCPK30 |
K3 | SDEB | KC520M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
S3 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
S4 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | (Stabile Geometrie) | ||||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | SEHT | KC725M | SEHT | KC725M | SEHT-T | KCPK30 |
P3–P4 | SEHT | KC725M | SEHT-T | KCPK30 | SEHT-T | KCPK30 |
P5–P6 | SEHT-T | KCPK30 | SEHT-T | KCPK30 | SEHT-T | KCPK30 |
M1–M2 | SEHT | KC725M | SEHT | KC725M | SEHT-T | KCPK30 |
M3 | SEHT | KC725M | SEHT-T | KCPK30 | SEHT-T | KCPK30 |
K1–K2 | SEHW | KC520M | SEHW | KC520M | SEHW-T | KCPK30 |
K3 | SEHW | KC520M | SEHW-T | KCPK30 | SEHW-T | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | SEHT | KC725M | SEHT | KC725M | SEHT-T | KC725M |
S3 | SEHT | KC725M | SEHT | KC725M | SEHT-T | KC725M |
S4 | SEHT | KC725M | SEHT-T | KC725M | SEHT-T | KC725M |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | (Stabile Geometrie) | ||||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 |
P3–P4 | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
P5–P6 | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
M1–M2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 |
M3 | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
K1–K2 | SDEB | KC520M | SDEB | KC520M | SDEB | KCPK30 |
K3 | SDEB | KC520M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
S3 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
S4 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | (Stabile Geometrie) | ||||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 |
P3–P4 | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
P5–P6 | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
M1–M2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 |
M3 | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
K1–K2 | SDEB | KC520M | SDEB | KC520M | SDEB | KCPK30 |
K3 | SDEB | KC520M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
S3 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
S4 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Feeds
Chamfer Mills • 30°
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
SDEB | .004 | .015 | .030 | .003 | .011 | .022 | .003 | .009 | .019 | .003 | .009 | .018 | .002 | .009 | .017 | SDEB |
Chamfer Mills • KIPR • 45°
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
SDEB | .005 | .018 | .037 | .004 | .013 | .027 | .003 | .012 | .023 | .003 | .011 | .022 | .003 | .011 | .021 | SDEB |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Chamfer Mills • 45°
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
SEH. | .005 | .018 | .037 | .004 | .013 | .027 | .003 | .012 | .023 | .003 | .011 | .022 | .003 | .011 | .021 | SEH. |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Chamfer Mills • 60°
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
SDEB | .007 | .026 | .053 | .005 | .019 | .038 | .005 | .016 | .033 | .004 | .015 | .031 | .004 | .015 | .030 | SDEB |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Speeds
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | KC510M | KC520M | KC725M | KCK15 | KCPK30 | |||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 1030 | 900 | 840 | – | – | – | 1780 | 1560 | 1450 |
2 | – | – | – | – | – | – | 860 | 760 | 640 | – | – | – | 1100 | 1000 | 900 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 790 | 670 | 550 | – | – | – | 1000 | 900 | 820 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 710 | 590 | 470 | – | – | – | 740 | 690 | 620 | |
5 | – | – | – | – | – | – | 590 | 530 | 470 | – | – | – | 1020 | 910 | 830 | |
6 | – | – | – | – | – | – | 520 | 400 | 310 | – | – | – | 620 | 540 | - | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | 670 | 590 | 540 | – | – | – | 820 | 720 | 620 |
2 | – | – | – | – | – | – | 610 | 520 | 430 | – | – | – | 730 | 640 | 550 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 460 | 400 | 310 | – | – | – | 570 | 520 | 460 | |
K | 1 | – | – | – | 1060 | 960 | 850 | – | – | – | 1660 | 1510 | 1340 | 1160 | 1050 | 940 |
2 | – | – | – | 830 | 740 | 700 | – | – | – | 1310 | 1170 | 1090 | 920 | 830 | 760 | |
3 | – | – | – | 700 | 620 | 560 | – | – | – | 1100 | 980 | 900 | 770 | 690 | 640 | |
N | 1–2 | 2520 | 2240 | 2060 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | 2280 | 2100 | 1920 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | KC520M | KC725M | KCPK30 | |||||||
P | 1 | – | – | – | 1030 | 900 | 840 | 1780 | 1560 | 1450 |
2 | – | – | – | 860 | 760 | 640 | 1100 | 1000 | 900 | |
3 | – | – | – | 790 | 670 | 550 | 1000 | 900 | 820 | |
4 | – | – | – | 710 | 590 | 470 | 740 | 690 | 620 | |
5 | – | – | – | 590 | 530 | 470 | 1020 | 910 | 830 | |
6 | – | – | – | 520 | 400 | 310 | 620 | 540 | - | |
M | 1 | – | – | – | 670 | 590 | 540 | 820 | 720 | 620 |
2 | – | – | – | 610 | 520 | 430 | 730 | 640 | 550 | |
3 | – | – | – | 460 | 400 | 310 | 570 | 520 | 460 | |
K | 1 | 1060 | 960 | 850 | – | – | – | 1160 | 1050 | 940 |
2 | 830 | 740 | 700 | – | – | – | 920 | 830 | 760 | |
3 | 700 | 620 | 560 | – | – | – | 770 | 690 | 640 | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
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