Produkt ähnlich wie:
Fix-Perfect™ 70° • Shell Mill • Fine Pitch • Metric
Face Mill • Cast Iron Machining
Material Nummer1501668
ISO Katalog Nummer80B10RP70SP12CFPANSI Katalog Nummer80B10RP70SP12CFP
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- S Hochwarmfeste Legierungen
- Planfräsen
- Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
- Fräsen – Eckfräsen
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 1501668 |
ISO Katalog Nummer | 80B10RP70SP12CFP |
ANSI Katalog Nummer | 80B10RP70SP12CFP |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- Hochwarmfeste Legierungen
Uses and application
- Planfräsen
- Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
- Fräsen – Eckfräsen
Features and benefits
- Milling cutters for roughing applications in cast iron and compacted graphite iron (CGI).
- High feed rates through tangentially mounted inserts.
- Pocket design protects non-engaged cutting edges.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Auswahlhilfe für Wendeschneidplatten
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
P5–P6 | – | – | – | – | – | – |
M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
M3 | – | – | – | – | – | – |
K1–K2 | .E..GP | KC520M | .E..GP | KCK15 | .S..GP | KCK15 |
K3 | .E..GP | KC520M | .E..GP | KCK15 | .S..GP | KCK15 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | – | – | – | – | – | – |
S3 | – | – | – | – | – | – |
S4 | – | – | – | – | – | – |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Insert Selection Guide
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
P5–P6 | – | – | – | – | – | – |
M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
M3 | – | – | – | – | – | – |
K1–K2 | .E..GP | KCK15 | .E..GP | KCK15 | .E..GP | KCK15 |
K3 | .E..GP | KCK15 | .E..GP | KCK15 | .S..GP | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | – | – | – | – | – | – |
S3 | – | – | – | – | – | – |
S4 | – | – | – | – | – | – |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Feeds
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.E..GP | 0,14 | 0,49 | 0,94 | 0,10 | 0,36 | 0,68 | 0,08 | 0,27 | 0,51 | 0,07 | 0,23 | 0,44 | 0,06 | 0,21 | 0,40 | .E..GP |
.T..GP | 0,25 | 0,63 | 1,01 | 0,18 | 0,45 | 0,73 | 0,14 | 0,34 | 0,54 | 0,12 | 0,30 | 0,47 | 0,11 | 0,27 | 0,43 | .T..GP |
.S..GP | 0,25 | 0,63 | 1,01 | 0,18 | 0,45 | 0,73 | 0,14 | 0,34 | 0,54 | 0,12 | 0,30 | 0,47 | 0,11 | 0,27 | 0,43 | .S..GP |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.E..GP | 0,13 | 0,25 | 0,46 | 0,10 | 0,19 | 0,35 | 0,09 | 0,16 | 0,30 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | .E..GP |
.T..GP | 0,19 | 0,43 | 0,84 | 0,14 | 0,32 | 0,62 | 0,13 | 0,28 | 0,54 | 0,12 | 0,26 | 0,51 | 0,11 | 0,26 | 0,50 | .T..GP |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/Min]
Werkstoffgruppe | KB1340 | KC520M | KCK15 | KTPK20 | KCPK30 | KY3500 | |||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
K | 1 | 1645 | 1100 | 585 | 325 | 295 | 260 | 505 | 460 | 410 | 275 | 235 | 195 | 355 | 320 | 285 | 965 | 880 | 780 |
2 | – | – | – | 255 | 225 | 215 | 400 | 355 | 330 | 220 | 180 | 160 | 280 | 255 | 230 | 765 | 685 | 635 | |
3 | – | – | – | 215 | 190 | 170 | 335 | 300 | 275 | 185 | 150 | 130 | 235 | 210 | 195 | 645 | 570 | 525 | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/Min]
Werkstoffgruppe | KC110M | KC520M | KCK15 | KTPK20 | KCPK30 | KY3500 | |||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
K | 1 | 155 | 145 | 135 | 325 | 295 | 260 | 505 | 460 | 410 | 275 | 235 | 195 | 355 | 320 | 285 | 965 | 880 | 780 |
2 | 135 | 130 | 120 | 255 | 225 | 215 | 400 | 355 | 330 | 220 | 180 | 160 | 280 | 255 | 230 | 765 | 685 | 635 | |
3 | 120 | 105 | 95 | 215 | 190 | 170 | 335 | 300 | 275 | 185 | 150 | 130 | 235 | 210 | 195 | 645 | 570 | 525 | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
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