Les pièces haute performance nécessitent des matériaux haute performance
Kennametal est un leader mondial dans le développement et la production de poudres de cobalt, de nickel et d’alliage à base de fer atomisées à l’aide d’un gaz et optimisées pour la fabrication additive. Nos métaux frittés sont utiles dans une variété de processus de FA, notamment la fusion de lit de poudre, le dépôt d’énergie directe et le jet de liant.
Nous proposons nos métaux frittés directement aux clients pour une utilisation dans les applications aérospatiales, pétrolières et gazières, automobiles, énergétiques et d’impression 3D médicale, ou en combinaison avec nos capacités de FA de bout en bout pour produire des composants et des outils entièrement finis.
Portefeuille de métaux frittés de FA
Les poudres Stellite™ Kennametal peuvent être adaptées pour répondre à vos exigences de distribution granulométrique.
Grâce à un contrôle de processus supérieur, nous obtenons une poudre à la fluidité et la sphéricité exceptionnelles.
Applications de métaux frittés de FA
Notre gamme de poudres additives offre une gamme de métaux frittés offrant les caractéristiques de matériaux nécessaires pour une utilisation dans des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, le pétrole et le gaz, la production d’énergie, le médical, le dentaire, la fabrication d’outillage et de matrices, et d’autres industries de traitement général.
Poudre additives STELLITE™
Les alliages de Stellite™ à base de cobalt comptent parmi les alliages les plus connus et les plus efficaces au monde, présentant des propriétés « polyvalentes » extraordinaires. Ils associent une excellente résistance à l’usure mécanique, en particulier à des températures élevées, à une bonne résistance à la corrosion. Les alliages Stellite™ sont principalement à base de cobalt avec des ajouts de Cr, C, W et/ou Mo.
Composition nominale (% de la masse)
Matériaux | Co | Ni | Cr | W | Mo | C | Fe | Si | B | Autres |
Stellite™ 6 | Bal. | -- | 28,5 | 4,6 | -- | 12 | -- | -- | -- | -- |
Stellite™ 21 | Bal. | 2,6 | 27,5 | -- | 5,4 | 0,3 | -- | -- | -- | -- |
Poudre additive NISTELLE™
Les alliages Nistelle™ à base de nickel sont conçus en vue de résister à la corrosion plutôt qu’en vue de la résistance à l’usure, en particulier dans des environnements chimiques agressifs où leur teneur élevée en chrome et en molybdène leur confère une excellente résistance à la piqûration. En tant que classe, ils sont aussi généralement résistants à l’oxydation à haute température et à la corrosion par les gaz chauds.
Composition nominale (% de la masse)
Matériaux | Co | Ni | Cr | W | Mo | C | Fe | Si | B | Autres |
Nistelle™ 625 | -- | Bal. | 21,5 | -- | 9,0 | -- | -- | -- | -- | -- |
Nistelle™ 718 | -- | Bal. | 21,5 | 3,0 | 13,5 | -- | 4,0 | -- | -- | -- |
Poudre additive DELCROME™
Les alliages Delcrome™ à base de fer ont été développés pour résister à l’usure par abrasion à des températures plus basses, généralement jusqu’à 200 °C. Ces alliages offrent également une résistance modérée à la corrosion et une résistance à l’usure métal contre métal.
Composition nominale (% de la masse)
Matériaux | Co | Ni | Cr | W | Mo | C | Fe | Si | B | Autres |
Delcrome™ 316L | -- | 13,0 | 18,0 | -- | 2,6 | -- | Bal. | 1.8 | -- | -- |
Delcrome™ 17-4 | -- | 4,0 | 16,5 | -- | -- | -- | Bal. | 1,0 | -- | -- |
Delcrome™ H13 | -- | 0,3 | 5,0 | -- | 1,5 | 0,3 | Bal. | 1,0 | -- | -- |