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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (140)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(140)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(140)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(140)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(140)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(140)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(140)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(140)
- M Acier inoxydable (141)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(141)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(141)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(141)
- K Fonte (132)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(132)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(132)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(132)
- N Matériaux non ferreux (132)
- N1Aluminium corroyé (132)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(131)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (132)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (131)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (131)
- S Alliages hautes températures (132)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(132)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(132)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(132)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(132)
Applications
Applications
- Cut-Off (178)
- Face Grooving (63)
- Grooving (63)
- ID Grooving (63)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (116)
- Lightly Interrupted Cut (132)
- Smooth Cut (141)
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.004 in(9)
- 0.006 in(9)
- 0.008 in(64)
- 0.012 in(31)
- 0.016 in(10)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.1 mm(9)
- 0.151 mm(9)
- 0.2 mm(64)
- 0.301 mm(31)
- 0.4 mm(10)
à
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- KC5025 (49)
- KCU25 (56)
- KCU25B (63)
- KMF (1)
- KT315 (9)
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 0.055 in(3)
- 0.061 in(3)
- 0.063 in(25)
- 0.088 in(43)
- 0.119 in(42)
- 0.12 in(4)
- 0.122 in(3)
- 0.157 in(18)
- 0.159 in(10)
- 0.197 in(13)
- 0.237 in(8)
- 0.315 in(6)
à
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 1.401 mm(3)
- 1.55 mm(3)
- 1.6 mm(25)
- 2.2 mm(43)
- 3.0 mm(42)
- 3.051 mm(4)
- 3.1 mm(3)
- 4.0 mm(18)
- 4.05 mm(10)
- 5.0 mm(13)
- 6.0 mm(8)
- 8.0 mm(6)
à
insertGeometry
Dimension de l’assisse de plaquette
Dimension de l’assisse de plaquette
- 1 (28)
- 1B (3)
- 2 (43)
- 3 (49)
- 4 (28)
- 5 (13)
- 6 (8)
- 8 (6)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- H T (9)
- H W (169)
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