Produit similaire à:
GOmill™ • Arête vive • 3 dents • Queue Weldon® • Métrique
Fraise en carbure monobloc pour l'ébauche et la finition de multiples matériaux
Numéro de matériel4032796
Ref. ISO CatalogueUEDE0800B3ASRef. ANSI CatalogueUEDE0800B3AS
- P Acier
- M Acier inoxydable
- K Fonte
- S Alliages hautes températures
- H Matériaux trempés
- Fraisage en plongée
- Ramping : Ébauche
- Rainurage : Bout plat
- Fraisage de côté/avec épaulement : Bout plat
- Dimensions de l'outil : Configuration des goujures : 3
- Angle d'hélice : 38°
- Style de bec : Bout plat
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Numéro de matériel | 4032796 |
Ref. ISO Catalogue | UEDE0800B3AS |
Ref. ANSI Catalogue | UEDE0800B3AS |
Nuance | KC643M |
Style adaptateur du côté machine | Weldon Short |
[D1] Diamètre effectif de coupe | 8 mm |
[D1] Diamètre effectif de coupe | .315 in |
[D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage | 8 mm |
[D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage | .315 in |
[AP1MAX] 1re profondeur de coupe maximale | 11 mm |
[AP1MAX] 1re profondeur de coupe maximale | .433 in |
[L] Longueur totale | 43 mm |
[L] Longueur totale | 1.693 in |
[Z] Nombre de goujures | 3 |
Matériaux de pièce à usiner
- Acier
- Acier inoxydable
- Fonte
- Alliages hautes températures
- Matériaux trempés
Uses and application
- Fraisage en plongée
- Ramping : Ébauche
- Rainurage : Bout plat
- Fraisage de côté/avec épaulement : Bout plat
- Dimensions de l'outil : Configuration des goujures : 3
- Angle d'hélice : 38°
- Style de bec : Bout plat
Grades
KC643M
Carbure à grain fin avec revêtement multicouche PVD (AlTiN). Le KC643M™ est un revêtement PVD dur et très fin qui convient particulièrement bien à l'usinage de l'acier, la fonte, l'acier inoxydable (avec arrosage) et le titane (avec arrosage). Cette nuance peut être utilisée pour des matières d'une dureté allant jusqu'à 52 HRC.
Features and benefits
- Fraise en carbure solide économique avec queues de style court, économisant le carbure coûteux.
- Déconseillé pour le reconditionnement.
- Conditions de coupe extrêmement stables grâce à la conception courte.
- Coupe au centre pour opérations de plongée et de ramping.
- Pas décalé pour un usinage sans broutage à des vitesses d'avance élevées.
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Après avoir créé une Solution, choisissez simplement l'icône "Avances et Vitesses" et notre système vous fournira ses recommandations. Vous pouvez les personnaliser en ajoutant votre machine et vos spécifications techniques, ou en ajustant votre demande à l'aide des curseurs.
Tolérance
Tolérances pour les fraises | |||
D1 | Tolérance e8 | D | Tolérance h6 + / - |
≤ 3 | -0,014 / -0,028 | ≤ 3 | +0 / -0,006 |
-0,020 / -0,038 | +0 / -0,008 | ||
-0,025 / -0,047 | +0 / -0,009 | ||
-0,032 / -0,059 | +0 / -0,011 | ||
-0,040 / -0,073 | +0 / -0,013 |
Vitesses & Avances
Fraisage en bout (A) | KC643M | Avance par dent recommandée (fz=mm/dent) pour le fraisage à surfacer en bout (A). Pour le rainurage (B), réduire fz de 10 %. | ||||||||||||||
A | B | Vitesse de coupe | Diamètre | |||||||||||||
Groupe Matières | ap | ae | ap | Mini | Maxi | mm | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ||
P | 0 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 |
1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 140 | – | 190 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 160 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | |
4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 90 | – | 150 | fz | 0,011 | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | |
5 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 100 | fz | 0,010 | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
6 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 50 | – | 75 | fz | 0,008 | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | |
M | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 90 | – | 115 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 80 | fz | 0,010 | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 70 | fz | 0,008 | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | |
K | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 150 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 140 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 130 | fz | 0,010 | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
S | 1 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 50 | – | 90 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 |
2 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,006 | 0,010 | 0,013 | 0,016 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | |
3 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,006 | 0,010 | 0,013 | 0,016 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | |
4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 50 | – | 60 | fz | 0,008 | 0,013 | 0,016 | 0,021 | 0,026 | 0,037 | 0,045 | 0,052 | |
H | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 80 | – | 140 | fz | 0,011 | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 |
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