Plaquettes pour outils d'entretien des roues et essieux
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MetricInch
Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (32)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(32)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(32)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(32)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(32)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(32)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(32)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(32)
- M Acier inoxydable (10)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(10)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(10)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(10)
- K Fonte (32)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(32)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(32)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(32)
- N Matériaux non ferreux (1)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (1)
- S Alliages hautes températures (11)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(11)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(11)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(11)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(1)
Sélectionner le premier choix
- IN (3)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (11)
- Lightly Interrupted Cut (12)
- Smooth Cut (26)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
- 2.0 (4)
- 4.0 (2)
- 6.0 (13)
- 8.0 (14)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.031 in(7)
- 0.047 in(10)
- 0.063 in(7)
- 0.095 in(2)
- 0.125 in(1)
- 0.375 in(2)
- 0.5 in(2)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.8 mm(7)
- 1.201 mm(10)
- 1.6 mm(7)
- 2.401 mm(2)
- 3.176 mm(1)
- 9.525 mm(2)
- 12.701 mm(2)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K68 (1)
- KCK20 (3)
- KCP10 (10)
- KCP25 (17)
- KCP25B (1)
- KCP25C (1)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
- N (31)
- Y (2)
frontEnd
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- O-OCTOGON 135 (1)
- R-ROUND (4)
- S-SQUARE 90 (15)
- T-TRIANGLE 60 (13)
insertGeometry
Forme
Forme
- O-OCTOGON 135 (1)
- R-ROUND (4)
- S-SQUARE 90 (15)
- T-TRIANGLE 60 (13)
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 9.525 mm(8)
- 12.701 mm(9)
- 15.875 mm(7)
- 19.05 mm(6)
- 25.401 mm(3)
à
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 0.375 in(8)
- 0.5 in(9)
- 0.625 in(7)
- 0.75 in(6)
- 1.0 in(3)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 6.575 mm(1)
- 9.525 mm(1)
- 12.701 mm(5)
- 15.875 mm(4)
- 16.5 mm(7)
- 19.05 mm(4)
- 22.0 mm(4)
- 25.401 mm(1)
- 27.5 mm(2)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 0.259 in(1)
- 0.375 in(1)
- 0.5 in(5)
- 0.625 in(4)
- 0.65 in(7)
- 0.75 in(4)
- 0.866 in(4)
- 1.0 in(1)
- 1.083 in(2)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- RN (16)
- RP (13)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- G (1)
- M (30)
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