Produit similaire à:
Indexable Screw-On End Mills • Inch
Indexable Screw-On End Mills
Numéro de matériel2543286
Ref. ISO Catalogue20Y02R030M10SWP05Ref. ANSI Catalogue20Y02R030M10SWP05
- P Acier
- M Acier inoxydable
- K Fonte
- N Non ferreux
- S Alliages hautes températures
- H Matériaux trempés
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- Aperçu
- Données d'application
- Téléchargements
- Pièces compatibles côté machine
- Pièces compatibles côté pièce
- Pièces de rechange
- Révision
- FAQ
Numéro de matériel | 2543286 |
Ref. ISO Catalogue | 20Y02R030M10SWP05 |
Ref. ANSI Catalogue | 20Y02R030M10SWP05 |
[D1] Diamètre effectif de coupe | 20 mm |
[D1] Diamètre effectif de coupe | .7874 in |
[D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage | 18 mm |
[D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage | .7087 in |
[DPM] Diamètre du pilote du côté machine | 10.5 mm |
[DPM] Diamètre du pilote du côté machine | .4134 in |
[G3X] Taille du filetage de connexion externe | M10 |
[WF] Largeur du méplat | 14.9 mm |
[WF] Largeur du méplat | .5866 in |
[L] Longueur totale | 50 mm |
[L] Longueur totale | 1.968 in |
[L2] Longueur de tête | 30 mm |
[L2] Longueur de tête | 1.181 in |
[AP1MAX] 1re profondeur de coupe maximale | 1 mm |
[AP1MAX] 1re profondeur de coupe maximale | .0394 in |
Nombre de plaquettes | 2 |
Angle de ramping maximum | 3 |
Poids en kilogrammes | 0.3 |
Plaquette étalon | WP..05X3. |
Matériaux de pièce à usiner
- Acier
- Acier inoxydable
- Fonte
- Non ferreux
- Alliages hautes températures
- Matériaux trempés
Features and benefits
- Convient pour une gamme étendue d'applications, y compris la plongée circulaire et le ramping, le surfaçage et le contournage pour l'ébauche.
- Permet une productivité élevée.
- Solution non réversible. L'idéal en cas de porte-à-faux important.
- Avance élevée, jusqu'à 0,118 pouces par dent pour un débit-copeau élevé.
Créez une Solution pour calculer les avances et vitesses
Après avoir créé une Solution, choisissez simplement l'icône "Avances et Vitesses" et notre système vous fournira ses recommandations. Vous pouvez les personnaliser en ajoutant votre machine et vos spécifications techniques, ou en ajustant votre demande à l'aide des curseurs.
Guide de sélection des plaquettes
Groupe Matières | Travaux légers | Applications générales | Travaux lourds | |||
(géomètrie légère) | (géomètrie solide) | |||||
résistance à l’usure | ténacité | |||||
Géométrie | Nuance | Géométrie | Nuance | Géométrie | Nuance | |
P1–P2 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC522M | .S..HN | KC522M |
P3–P4 | .E..GP | KC522M | .S..HN | KC522M | .S..HN | KC525M |
P5–P6 | .E..GP | KC522M | .S..HN | KC522M | .S..HN | KC525M |
M1–M2 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | .S..HN | KC525M |
M3 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | .S..HN | KC525M |
K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
K3 | – | – | – | – | – | – |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | – | – |
S3 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | – | – |
S4 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | – | – |
H1 | – | – | .S..HN | KC522M | – | – |
Feeds
Géométrie de plaquette | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Géométrie de plaquette | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GP | 0,34 | 1,23 | 2,49 | 0,26 | 0,91 | 1,83 | 0,22 | 0,79 | 1,59 | 0,21 | 0,74 | 1,48 | 0,21 | 0,73 | 1,45 | .E..GP |
.S..HN | 0,34 | 1,23 | 2,49 | 0,26 | 0,91 | 1,83 | 0,22 | 0,79 | 1,59 | 0,21 | 0,74 | 1,48 | 0,21 | 0,73 | 1,45 | .S..HN |
Travaux légers | Applications générales | Travaux lourds |
Insert | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Insert | ||||||||||||||
Géométrie | 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | Géométrie | ||||||||||
.E..GP | 0,39 | 1,25 | 2,03 | 0,29 | 0,93 | 1,5 | 0,26 | 0,81 | 1,3 | 0,24 | 0,76 | 1,21 | 0,23 | 0,74 | 1,19 | .E..GP |
.S..HN | 0,39 | 1,25 | 2,03 | 0,29 | 0,93 | 1,5 | 0,26 | 0,81 | 1,3 | 0,24 | 0,76 | 1,21 | 0,23 | 0,74 | 1,19 | .S..HN |
Insert | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Insert | ||||||||||||||
Géométrie | 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | Géométrie | ||||||||||
.E..GP | 0,55 | 1,96 | 4,02 | 0,41 | 1,45 | 2,92 | 0,36 | 1,26 | 2,53 | 0,33 | 1,18 | 2,35 | 0,33 | 1,15 | 2,3 | .E..GP |
.S..HN | 0,55 | 1,96 | 4,02 | 0,41 | 1,45 | 2,92 | 0,36 | 1,26 | 2,53 | 0,33 | 1,18 | 2,35 | 0,33 | 1,15 | 2,3 | .S..HN |
Travaux légers | Applications générales | Travaux lourds |
Géométrie de plaquette | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Géométrie de plaquette | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GP | .014 | .051 | .112 | .010 | .037 | .075 | .009 | .032 | .064 | .008 | .030 | .059 | .008 | .029 | .058 | .E..GP |
.S..HN | .014 | .051 | .112 | .010 | .037 | .075 | .009 | .032 | .064 | .008 | .030 | .059 | .008 | .029 | .058 | .S..HN |
Géométrie de plaquette | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Géométrie de plaquette | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GP | .022 | .085 | .220 | .016 | .059 | .124 | .014 | .051 | .103 | .013 | .047 | .094 | .013 | .046 | .092 | .E..GP |
.S..HN | .022 | .085 | .220 | .016 | .059 | .124 | .014 | .051 | .103 | .013 | .047 | .094 | .013 | .046 | .092 | .S..HN |
Géométrie de plaquette | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Géométrie de plaquette | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GP | .016 | .052 | .087 | .012 | .037 | .060 | .010 | .032 | .052 | .010 | .030 | .048 | .009 | .029 | .047 | .E..GP |
.S..HN | .016 | .052 | .087 | .012 | .037 | .060 | .010 | .032 | .052 | .010 | .030 | .048 | .009 | .029 | .047 | .S..HN |
Speeds
Vitesses de départ recommandées [m/mn]
Groupe Matières | KC522M | KC525M | |||||
P | 1 | 395 | 345 | 325 | 260 | 240 | 215 |
2 | 330 | 290 | 240 | 215 | 190 | 180 | |
3 | 305 | 255 | 215 | 190 | 180 | 170 | |
4 | 270 | 225 | 180 | 170 | 160 | 145 | |
5 | 225 | 200 | 180 | 180 | 170 | 160 | |
6 | 200 | 150 | 120 | 160 | 145 | 130 | |
M | 1 | 245 | 215 | 200 | 180 | 170 | 160 |
2 | 225 | 190 | 160 | 160 | 145 | 130 | |
3 | 170 | 145 | 115 | 110 | 95 | 85 | |
K | 1 | 275 | 250 | 220 | – | – | – |
2 | 215 | 195 | 180 | – | – | – | |
3 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 50 | 45 | 35 | 75 | 65 | 60 |
2 | 50 | 45 | 35 | 75 | 65 | 60 | |
3 | 60 | 50 | 35 | 60 | 55 | 50 | |
4 | 85 | 60 | 45 | 75 | 60 | 50 | |
H | 1 | 145 | 110 | 85 | – | – | – |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Groupe Matières | KC522M | KC525M | |||||
P | 1 | 1300 | 1130 | 1060 | 860 | 790 | 710 |
2 | 1080 | 950 | 790 | 710 | 620 | 590 | |
3 | 1000 | 840 | 700 | 620 | 590 | 550 | |
4 | 890 | 730 | 590 | 550 | 520 | 470 | |
5 | 730 | 660 | 590 | 590 | 550 | 520 | |
6 | 650 | 490 | 400 | 520 | 470 | 430 | |
M | 1 | 800 | 710 | 650 | 590 | 550 | 520 |
2 | 730 | 620 | 520 | 520 | 470 | 430 | |
3 | 550 | 480 | 370 | 360 | 310 | 280 | |
K | 1 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 160 | 140 | 110 | 240 | 220 | 190 |
2 | 160 | 140 | 110 | 240 | 220 | 190 | |
3 | 200 | 160 | 110 | 190 | 180 | 160 | |
4 | 280 | 200 | 140 | 240 | 190 | 160 | |
H | 1 | 470 | 360 | 280 | – | – | – |
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