Producto similar a:
B732_HP (Larga) • KCPK15 • Mango A • Brocas escalonadas HP Beyond
Brocas escalonadas HP Beyond™ • Materiales de acero y hierro • Con refrigeración interior
Número de material4175436
Referencia ISOB732A05106HPReferencia ANSIB732A05106HP
- P Acero
- K Fundición
- Avellanado/Biselado
- Taladrado
- Dimensiones de la herramienta: 2 canales/2 márgenes/refrigerante
- Número DIN 6535
- Taladrado — Con refrigeración interna
- Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
- Mango — Liso cilíndrico ≤h6
- Ángulo de la hélice: 30°
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- Información general
- Datos de aplicación
- Descargas
- Piezas compatibles Lado máquina
- Comentarios
- Preguntas y Respuestas
Número de material | 4175436 |
Referencia ISO | B732A05106HP |
Referencia ANSI | B732A05106HP |
Calidad | KCPK15 |
Diámetro de broca M [D1] | 5.106 mm |
Diámetro de broca M [D1] | .201 in |
Longitud total [L] | 79 mm |
Longitud total [L] | 3.11 in |
Longitud del corte de diámetro [SDL1] | 19.617 mm |
[SDL1] Length Cut Diameter 1 | .7723 in |
Longitud del canal [L3] | 34.2 mm |
Longitud del canal [L3] | 1.346 in |
Profundidad máxima de taladrado [L4] | 21 mm |
Profundidad máxima de taladrado [L4] | .8268 in |
Longitud de punta de broca [L5] | 0.962 mm |
Longitud de punta de broca [L5] | .0379 in |
Longitud de mango [LS] | 36 mm |
Longitud de mango [LS] | 1.417 in |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | 8 mm |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | .315 in |
Materiales de la pieza de trabajo
- Acero
- Fundición
Uses and application
- Avellanado/Biselado
- Taladrado
- Dimensiones de la herramienta: 2 canales/2 márgenes/refrigerante
- Número DIN 6535
- Taladrado — Con refrigeración interna
- Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
- Mango — Liso cilíndrico ≤h6
- Ángulo de la hélice: 30°
Grades
KCPK15
Composición: Metal duro de grano fino con recubrimiento de PVD AlCrN multicapa con excelente acabado superficial.
Aplicación: Primera opción para aceros aleados y muy aleados así como fundición. Una condición superficial de última generación que permite una excelente evacuación de las virutas y ofrece el máximo nivel de resistencia al desgaste en tasas de evacuación de material mejoradas.
Features and benefits
- Brocas HP Beyond con refrigeración interna para acero y hierro.
- Las brocas SC específicas para la aplicación ofrecen una solución de una sola pasada en aceros y hierros, en tamaños de macho de roscar tradicionales, para reducir el tiempo del ciclo y aumentar la productividad.
- Taladrado y biselado en una operación.
- La punta HP permite altos avances con un ángulo de desprendimiento progresivo.
- La calidad KCPK15™ Beyond cuenta con un recubrimiento multicapa basado en TiAlN con una alta dureza en caliente permite que la broca se utilice a altas velocidades de corte así como en aplicaciones de MQL.
- Las superficies altamente pulidas aseguran una excelente evacuación de virutas, incluso cuando se aplica un refrigerante de baja presión.
Crear una solución para calcular la velocidad y el avance
Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.
Tolerancia
Tolerancia • Sistema métrico | ||
gama de tamaños nominales | D1 tolerancia m7 | D tolerancia h6 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Tolerancia • Pulgadas | ||
gama de tamaños nominales | D1 tolerancia m7 | D tolerancia h6 |
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0011 | .0000/-.0005 |
Datos de aplicación
Brocas escalonadas HP • Serie B73_HP • Calidad KCM15™ • Con refrigeración interior • Diámetros de broca 3–20 mm • Sistema métrico
Grupo de materiales | |||||||||||||
Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
P | 0 | 150 | 240 | 270 | mm/r | 0,06–0,14 | 0,08–0,18 | 0,09–0,20 | 0,12–0,26 | 0,14–0,30 | 0,15–0,33 | 0,17–0,39 | 0,20–0,43 |
1 | 140 | 220 | 240 | mm/r | 0,07–0,17 | 0,09–0,21 | 0,11–0,24 | 0,14–0,30 | 0,16–0,35 | 0,18–0,39 | 0,20–0,46 | 0,24–0,50 | |
2 | 180 | 210 | 240 | mm/r | 0,07–0,14 | 0,09–0,17 | 0,11–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,20–0,37 | 0,24–0,43 | |
3 | 120 | 150 | 180 | mm/r | 0,09–0,17 | 0,12–0,21 | 0,14–0,24 | 0,17–0,30 | 0,20–0,35 | 0,22–0,39 | 0,26–0,46 | 0,29–0,50 | |
4 | 100 | 140 | 180 | mm/r | 0,08–0,17 | 0,11–0,20 | 0,12–0,23 | 0,15–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,37 | 0,22–0,43 | 0,25–0,45 | |
6 | 140 | 150 | 180 | mm/r | 0,07–0,13 | 0,09–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,21 | 0,15–0,24 | 0,17–0,27 | 0,19–0,33 | 0,21–0,36 | |
mm/r | |||||||||||||
K | 1 | 140 | 160 | 180 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,12–0,22 | 0,13–0,26 | 0,16–0,33 | 0,19–0,37 | 0,21–0,41 | 0,24–0,48 | 0,27–0,51 |
2 | 100 | 150 | 200 | mm/r | 0,09–0,16 | 0,12–0,19 | 0,13–0,22 | 0,16–0,27 | 0,19–0,32 | 0,21–0,35 | 0,24–0,41 | 0,27–0,45 | |
3 | 100 | 140 | 180 | mm/r | 0,07–0,14 | 0,09–0,17 | 0,12–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,21–0,37 | 0,24–0,39 |
Grupo de materiales | |||||||||||||
Grupo de materiales | Velocidad de corte | Pulgadas | |||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Mín | Valor inicial | Máx. | 1/8 0.125 | 3/16 0.188 | 1/4 0.250 | 5/16 0.313 | 3/8 0.375 | 1/2 0.500 | 5/8 0.625 | 3/4 0.750 | |||
P | 0 | 490 | 790 | 890 | IPR | 0.002–0.006 | 0.003–0.007 | 0.004–0.008 | 0.005–0.010 | 0.006–0.012 | 0.006–0.013 | 0.007–0.015 | 0.008–0.017 |
1 | 460 | 720 | 790 | IPR | 0.003–0.007 | 0.004–0.008 | 0.004–0.009 | 0.006–0.012 | 0.006–0.014 | 0.007–0.015 | 0.008–0.018 | 0.009–0.020 | |
2 | 590 | 690 | 790 | IPR | 0.003–0.006 | 0.004–0.007 | 0.004–0.008 | 0.006–0.009 | 0.006–0.011 | 0.007–0.013 | 0.008–0.015 | 0.009–0.017 | |
3 | 390 | 490 | 590 | IPR | 0.004–0.007 | 0.005–0.008 | 0.006–0.009 | 0.007–0.012 | 0.008–0.014 | 0.009–0.015 | 0.010–0.018 | 0.011–0.020 | |
4 | 330 | 460 | 590 | IPR | 0.003–0.007 | 0.004–0.008 | 0.005–0.009 | 0.006–0.011 | 0.007–0.013 | 0.008–0.015 | 0.009–0.017 | 0.010–0.018 | |
6 | 460 | 490 | 590 | IPR | 0.003–0.005 | 0.004–0.006 | 0.004–0.007 | 0.005–0.008 | 0.006–0.009 | 0.007–0.011 | 0.008–0.013 | 0.008–0.014 | |
K | 1 | 460 | 520 | 590 | IPR | 0.004–0.007 | 0.005–0.009 | 0.005–0.010 | 0.006–0.013 | 0.008–0.015 | 0.008–0.016 | 0.009–0.019 | 0.011–0.020 |
2 | 330 | 490 | 660 | IPR | 0.004–0.006 | 0.005–0.008 | 0.005–0.009 | 0.006–0.011 | 0.008–0.013 | 0.008–0.014 | 0.009–0.016 | 0.011–0.018 | |
3 | 330 | 460 | 590 | IPR | 0.003–0.006 | 0.004–0.007 | 0.005–0.008 | 0.006–0.009 | 0.006–0.011 | 0.007–0.013 | 0.008–0.015 | 0.009–0.015 |
Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Grupo de materiales | Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
P | 0 | 150 | 240 | 270 | mm/r | 0,06–0,14 | 0,08–0,18 | 0,09–0,20 | 0,12–0,26 | 0,14–0,30 | 0,15–0,33 | 0,17–0,39 | 0,20–0,43 |
1 | 140 | 220 | 240 | mm/r | 0,07–0,17 | 0,09–0,21 | 0,11–0,24 | 0,14–0,30 | 0,16–0,35 | 0,18–0,39 | 0,20–0,46 | 0,24–0,50 | |
2 | 180 | 210 | 240 | mm/r | 0,07–0,14 | 0,09–0,17 | 0,11–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,20–0,37 | 0,24–0,43 | |
3 | 120 | 150 | 180 | mm/r | 0,09–0,17 | 0,12–0,21 | 0,14–0,24 | 0,17–0,30 | 0,20–0,35 | 0,22–0,39 | 0,26–0,46 | 0,29–0,50 | |
4 | 100 | 140 | 180 | mm/r | 0,08–0,17 | 0,11–0,20 | 0,12–0,23 | 0,15–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,37 | 0,22–0,43 | 0,25–0,45 | |
5 | 70 | 90 | 110 | mm/r | 0,06–0,14 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,14–0,25 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,22–0,40 | 0,26–0,45 | |
6 | 60 | 80 | 100 | mm/r | 0,06–0,14 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,14–0,25 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,22–0,40 | 0,26–0,45 | |
K | 1 | 140 | 160 | 180 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,12–0,22 | 0,13–0,26 | 0,16–0,33 | 0,19–0,37 | 0,21–0,41 | 0,24–0,48 | 0,27–0,51 |
2 | 100 | 150 | 200 | mm/r | 0,09–0,16 | 0,12–0,19 | 0,13–0,22 | 0,16–0,27 | 0,19–0,32 | 0,21–0,35 | 0,24–0,41 | 0,27–0,45 | |
3 | 100 | 140 | 180 | mm/r | 0,07–0,14 | 0,09–0,17 | 0,12–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,21–0,37 | 0,24–0,39 |
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