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B272Z_HPS 20xD Holemaking - 3891690 - Kennametal
KenDrill™ HPS • 20 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Metric
Beyond™ SC 깊은 홀 드릴 • 스틸 및 비철 소재 • 내부 쿨런트
제품 번호3891690
ISO 카탈로그 IDB272Z10200HPSANSI 카탈로그 IDB272Z10200HPS
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- N Non-Ferrous
Drilling: Stacked Plates
드릴링
드릴링: 경사 출구면
공구 치수: 2플루트/4마진/쿨런트
DIN 번호 6535
드릴링 — 내부 쿨런트
내부 쿨런트: MQL(최소윤활가공): 드릴링
섕크 — 원통형 일반 ≤h6
헬릭스각: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
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MetricInch
| 제품 번호 | 3891690 |
| ISO 카탈로그 ID | B272Z10200HPS |
| ANSI 카탈로그 ID | B272Z10200HPS |
| Grade | KN25 |
| [D1] Drill Diameter M | 10.2 mm |
| [D1] Drill Diameter M | .4016 in |
| [L] Overall Length | 293 mm |
| [L] Overall Length | 11.535 in |
| [L3] Flute Length | 237 mm |
| [L3] Flute Length | 9.33 in |
| [L4] Maximum Drilling Depth | 214 mm |
| [L4] Maximum Drilling Depth | 8.425 in |
| [L5] Drill Point Length | 1.883 mm |
| [L5] Drill Point Length | .0741 in |
| [LS] Shank Length | 46 mm |
| [LS] Shank Length | 1.811 in |
| [D] Adapter / Shank / Bore Diameter | 11 mm |
| [D] Adapter / Shank / Bore Diameter | .4331 in |
공작물 재료
- Non-Ferrous
사용 및 응용 분야
재종
KN25
구성: 내마모성이 뛰어난 비코팅 초미립자 초경입니다.
애플리케이션: 고품질 폴리싱 처리된 칩 플루트 표면이 탁월한 칩 배출을 보장하고 구성인선 경향을 줄여줍니다. 비철 소재의 깊은 홀 드릴링을 위한 1차 선택입니다.
특징 및 장점
- 스틸, 주철 및 비철 소재용 내부 쿨런트 타입 HP 솔리드 초경 깊은 홀 드릴
- 기존 HSS 및 건 드릴보다 4배 빠르고 최대 20 x D의 홀을 드릴링하는 애플리케이션 특정 SC 드릴입니다.
- 2.383–16mm(0.0938–0.6299″)로 시판 중인 제품 중 가장 넓은 직경 범위
- KMH 포인트 형상은 특히 크랭크샤프트 애플리케이션의 준표준으로 이용 가능
- KCPK20™ 재종(B27_HPG)은 AlCrN-TiAlN계 코팅이 적용되어 탁월한 내마모성 제공 새로운 초미립자 초경이 스틸과 철의 고이송에서 공정 안정성을 보장합니다.
- 고품질 폴리싱 처리된 표면의 KN25™ Beyond 비코팅 재종(B27_HPS)이 탁월한 칩 배출을 보장하고 저압 쿨런트 또는 MQL 적용 시에도 알루미늄 및 내열합금에서 구성인선을 방지합니다.
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공차
| 공차 • Inch | ||||
| 공칭 사이즈 범위 | D1 공차 m7 | |||
| .0394–.1181 | .0000/-.0004 | .0000/-.0006 | ||
| .0002/.0006 | .0000/-.0003 | |||
| .0002/.0008 | .0000/-.0004 | |||
| .0003/.0010 | .0000/-.0004 | |||
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애플리케이션 데이터
| 소재 그룹 |  |  | |||||||||||
| 소재 그룹 | 가공 속도 | Inch | |||||||||||
| 범위 | 직경별 권장 이송(f) | ||||||||||||
| 최소 | 초기값 | 최대 | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 0.551 | 5/8 .625 | |||
| N | 1 | 390 | 660 | 980 | IPR | 0.005–0.007 | 0.005–0.007 | 0.006–0.009 | 0.008–0.011 | 0.010–0.014 | 0.012–0.016 | 0.014–0.018 | 0.016–0.020 |
| 2 | 390 | 560 | 980 | IPR | 0.005–0.007 | 0.006–0.008 | 0.006–0.010 | 0.008–0.012 | 0.011–0.015 | 0.013–0.017 | 0.015–0.019 | 0.017–0.021 | |
| 3 | 330 | 490 | 980 | IPR | 0.005–0.007 | 0.006–0.008 | 0.006–0.010 | 0.008–0.012 | 0.011–0.015 | 0.013–0.017 | 0.015–0.019 | 0.017–0.021 | |
| 4 | 260 | 660 | 980 | IPR | 0.001–0.002 | 0.001–0.002 | 0.001–0.002 | 0.002–0.002 | 0.002–0.003 | 0.002–0.003 | 0.002–0.003 | 0.002–0.004 | |
| 소재 그룹 | | | |||||||||||
| 가공 속도 | Metric | ||||||||||||
| 범위 | 직경별 권장 이송(f) | ||||||||||||
| 최소 | 초기값 | 최대 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | |||
| N | 1 | 120 | 200 | 300 | mm/r | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | 0,15–0,24 | 0,19–0,29 | 0,26–0,35 | 0,31–0,40 | 0,35–0,45 | 0,41–0,51 |
| 2 | 120 | 170 | 300 | mm/r | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,30 | 0,28–0,37 | 0,33–0,42 | 0,38–0,48 | 0,44–0,54 | |
| 3 | 100 | 150 | 300 | mm/r | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,30 | 0,28–0,37 | 0,33–0,42 | 0,38–0,48 | 0,44–0,54 | |
| 4 | 80 | 200 | 300 | mm/r | 0,03–0,05 | 0,03–0,06 | 0,03–0,06 | 0,04–0,06 | 0,05–0,07 | 0,05–0,08 | 0,05–0,08 | 0,06–0,09 | |
| | ||||||||||||
| 가공 속도 | Metric | ||||||||||||
| 범위 | 직경별 권장 이송(f) | ||||||||||||
| 소재 그룹 | 최소 | 초기값 | 최대 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | ||
| N | 1 | 120 | 200 | 300 | mm/r | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | 0,15–0,24 | 0,19–0,29 | 0,26–0,35 | 0,31–0,40 | 0,35–0,45 | 0,41–0,51 |
| 2 | 120 | 170 | 300 | mm/r | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,30 | 0,28–0,37 | 0,33–0,42 | 0,38–0,48 | 0,44–0,54 | |
| 3 | 100 | 150 | 300 | mm/r | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,30 | 0,28–0,37 | 0,33–0,42 | 0,38–0,48 | 0,44–0,54 | |
| 4 | 80 | 200 | 300 | mm/r | 0,03–0,05 | 0,03–0,06 | 0,03–0,06 | 0,04–0,06 | 0,05–0,07 | 0,05–0,08 | 0,05–0,08 | 0,06–0,09 | |
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