KSEM™ • ST-라인 • 드릴 바디 • SFP 섕크 • 메트릭
구조강 드릴링용 모듈러 드릴 바디
제품 번호7138107
ISO 카탈로그 IDKSEM260ST130SFP25MANSI 카탈로그 IDKSEM260ST130SFP25M
- P Steel
- M Stainless Steel
- K Cast Iron
- N Non-Ferrous
- S High-Temp Alloys
드릴링
드릴링: 겹판
Sending to {{cadTool}} in progress...
Downloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
제품 번호 | 7138107 |
ISO 카탈로그 ID | KSEM260ST130SFP25M |
ANSI 카탈로그 ID | KSEM260ST130SFP25M |
[D1] Drill Diameter M | 26 mm |
[D1] Drill Diameter M | 1.023 in |
[D1MAX] Drill Diameter Maximum | 26 mm |
[D1MAX] Drill Diameter Maximum | 1.023 in |
[L] Overall Length | 198 mm |
[L] Overall Length | 7.795 in |
[L1] Insert Gage Length | 130 mm |
[L1] Insert Gage Length | 5.118 in |
[L4] Maximum Drilling Depth | 73 mm |
[L4] Maximum Drilling Depth | 2.874 in |
[LS] Shank Length | 56 mm |
[LS] Shank Length | 2.204 in |
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter | 25 mm |
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter | .9843 in |
[SSC] Insert Seat Size | 5 |
공작물 재료
- Steel
- Stainless Steel
- Cast Iron
- Non-Ferrous
- High-Temp Alloys
사용 및 응용 분야
드릴링
드릴링: 겹판
특징 및 장점
- 플랜지와 나사형 핀이 있는 스트레이트 섕크가 탁월한 강성과 강도를 제공하여 공구 수명 연장 및 성능 향상.
- MQL 최적화 쿨런트 채널로 냉각 및 윤활 성능 개선.
- 강력한 인서트 클램핑을 위한 KSEM 모듈러 드릴링 시스템으로 향상된 내구성과 신뢰성 제공.
이송 및 속도를 계산하려면 솔루션을 생성하세요.
솔루션 생성 후 이송 및 속도 아이콘을 선택하면 추천 값이 제공됩니다. 기계와 사양을 추가하여 사용자 정보를 지정하거나 슬라이더를 사용하여 조정할 수 있습니다.
애플리케이션 데이터
Speed & Feed Rates • KSEM ST-LINE • HPG(M) Geometry • Grade KCPM45 • Through Coolant • METRIC | ||||||||||
Material | Cutting Speed | Recommended Feed Rate by Diameter (mm/r) | ||||||||
Min | Starting Value | Max | 12,5 | 16,0 | 20,0 | 25,4 | 32,0 | 40,0 | ||
P | 0 | 75 | 110 | 140 | 0,15 – 0,31 | 0,17 – 0,36 | 0,19 – 0,41 | 0,25 – 0,53 | 0,29 – 0,60 | 0,33 – 0,69 |
1 | 75 | 110 | 140 | 0,15 – 0,31 | 0,17 – 0,36 | 0,19 – 0,41 | 0,25 – 0,53 | 0,29 – 0,60 | 0,33 – 0,69 | |
2 | 70 | 100 | 120 | 0,15 – 0,31 | 0,17 – 0,36 | 0,19 – 0,41 | 0,25 – 0,53 | 0,29 – 0,60 | 0,33 – 0,69 | |
3 | 60 | 75 | 100 | 0,15 – 0,31 | 0,17 – 0,36 | 0,19 – 0,41 | 0,25 – 0,53 | 0,29 – 0,60 | 0,33 – 0,69 | |
4 | 55 | 75 | 95 | 0,12 – 0,31 | 0,14 – 0,34 | 0,16 – 0,40 | 0,20 – 0,51 | 0,23 – 0,58 | 0,26 – 0,66 | |
5 | 50 | 65 | 80 | 0,09 – 0,17 | 0,11 – 0,20 | 0,12 – 0,23 | 0,15 – 0,28 | 0,17 – 0,32 | 0,20 – 0,36 | |
6 | 50 | 65 | 80 | 0,09 – 0,17 | 0,11 – 0,20 | 0,12 – 0,23 | 0,15 – 0,28 | 0,17 – 0,32 | 0,20 – 0,36 | |
M | 1 | 30 | 60 | 90 | 0,09 – 0,14 | 0,11 – 0,17 | 0,13 – 0,20 | 0,16 –0,25 | 0,18 – 0,28 | 0,21 – 0,31 |
2 | 30 | 50 | 90 | 0,09 – 0,14 | 0,11 – 0,17 | 0,13 – 0,20 | 0,16 –0,25 | 0,18 – 0,28 | 0,21 – 0,31 | |
3 | 20 | 40 | 60 | 0,09 – 0,14 | 0,11 – 0,17 | 0,13 – 0,20 | 0,16 –0,25 | 0,18 – 0,28 | 0,21 – 0,31 | |
Note: For MQL applications, reduce cutting speed by 30–40% |
Speed & Feed Rates • KSEM ST-LINE • HPG(M) Geometry • Grade KCPM45 • Through Coolant • METRIC | ||||||||||
Cutting Speed | Recommended Feed Rate by Diameter (mm/r) | |||||||||
Material | Min | Starting Value | Max | 12,5 | 16,0 | 20,0 | 25,4 | 32,0 | 40,0 | |
P | 0 | 75 | 110 | 140 | 0,15 – 0,31 | 0,17 – 0,36 | 0,19 – 0,41 | 0,25 – 0,53 | 0,29 – 0,60 | 0,33 – 0,69 |
1 | 75 | 110 | 140 | 0,15 – 0,31 | 0,17 – 0,36 | 0,19 – 0,41 | 0,25 – 0,53 | 0,29 – 0,60 | 0,33 – 0,69 | |
2 | 70 | 100 | 120 | 0,15 – 0,31 | 0,17 – 0,36 | 0,19 – 0,41 | 0,25 – 0,53 | 0,29 – 0,60 | 0,33 – 0,69 | |
3 | 60 | 75 | 100 | 0,15 – 0,31 | 0,17 – 0,36 | 0,19 – 0,41 | 0,25 – 0,53 | 0,29 – 0,60 | 0,33 – 0,69 | |
4 | 55 | 75 | 95 | 0,12 – 0,31 | 0,14 – 0,34 | 0,16 – 0,40 | 0,20 – 0,51 | 0,23 – 0,58 | 0,26 – 0,66 | |
5 | 50 | 65 | 80 | 0,09 – 0,17 | 0,11 – 0,20 | 0,12 – 0,23 | 0,15 – 0,28 | 0,17 – 0,32 | 0,20 – 0,36 | |
6 | 50 | 65 | 80 | 0,09 – 0,17 | 0,11 – 0,20 | 0,12 – 0,23 | 0,15 – 0,28 | 0,17 – 0,32 | 0,20 – 0,36 | |
M | 1 | 30 | 60 | 90 | 0,09 – 0,14 | 0,11 – 0,17 | 0,13 – 0,20 | 0,16 –0,25 | 0,18 – 0,28 | 0,21 – 0,31 |
2 | 30 | 50 | 90 | 0,09 – 0,14 | 0,11 – 0,17 | 0,13 – 0,20 | 0,16 –0,25 | 0,18 – 0,28 | 0,21 – 0,31 | |
3 | 20 | 40 | 60 | 0,09 – 0,14 | 0,11 – 0,17 | 0,13 – 0,20 | 0,16 –0,25 | 0,18 – 0,28 | 0,21 – 0,31 | |
Note: For MQL applications, reduce cutting speed by 30–40% |
Speed & Feed Rates • KSEM ST-LINE • HPG(M) Geometry • Grade KCPM45 • Through Coolant • INCH | ||||||||||
Cutting Speed | Recommended Feed Rate by Diameter (IPR) | |||||||||
Material | Min | Starting Value | Max | 0.462 | 0.630 | 0.787 | 1.000 | 1.260 | 1.575 | |
P | 0 | 250 | 360 | 460 | .006 – .012 | .007 – .014 | .007 – .016 | .010 – .021 | .011 – .024 | .013 – .027 |
1 | 250 | 360 | 460 | .006 – .012 | .007 – .014 | .007 – .016 | .010 – .021 | .011 – .024 | .013 – .027 | |
2 | 230 | 330 | 390 | .006 – .012 | .007 – .014 | .007 – .016 | .010 – .021 | .011 – .024 | .013 – .027 | |
3 | 200 | 250 | 330 | .006 – .012 | .007 – .014 | .007 – .016 | .010 – .021 | .011 – .024 | .013 – .027 | |
4 | 180 | 250 | 310 | .005 – .012 | .006 – .013 | .006 – .016 | .008 – .020 | .009 – .023 | .010 – .026 | |
5 | 160 | 210 | 260 | .004 – .007 | .004 – .008 | .005 – .009 | .006 – .011 | .007 – .013 | .008 – .014 | |
6 | 160 | 210 | 260 | .004 – .007 | .004 – .008 | .005 – .009 | .006 – .011 | .007 – .013 | .008 – .014 | |
M | 1 | 100 | 200 | 300 | .004 – .006 | .004 – .007 | .005 – .008 | .006 – .010 | .007 – .011 | .008 – .012 |
2 | 100 | 160 | 300 | .004 – .006 | .004 – .007 | .005 – .008 | .006 – .010 | .007 – .011 | .008 – .012 | |
3 | 70 | 130 | 200 | .004 – .006 | .004 – .007 | .005 – .008 | .006 – .010 | .007 – .011 | .008 – .012 | |
Note: For MQL applications, reduce cutting speed by 30–40% |
I have read and accepted the Terms & Conditions of use