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KenDrill™ HPR • 5 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Inch

Name: KenDrill™ HPR • 5 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Inch
SKU: 6783517
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Solid Carbide Drill for Cast Iron and Steels

Material Nummer6783517

ISO Katalog NummerK255A04219HPRANSI Katalog NummerK255A04219HPR

K255_HPR 5xD New & Innovation Products - 6783517 - Kennametal

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P Stahl
K Gusseisen
Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
Drilling: Cross-Hole Drilling

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Bewertung
F&A

Metric

Inch

Material Nummer	6783517
ISO Katalog Nummer	K255A04219HPR
ANSI Katalog Nummer	K255A04219HPR
Sorte	KCK10A
[D1] Bohrerdurchmesser M	10.7163 mm
[D1] Bohrerdurchmesser M	.4219 in
[L] Gesamtlänge	111 mm
[L] Gesamtlänge	4.37 in
[L3] Spannuten-Länge	66 mm
[L3] Spannuten-Länge	2.598 in
[L4] Maximale Bohrtiefe	53.1 mm
[L4] Maximale Bohrtiefe	2.09 in
[L5] Bohrerspitzenlänge	2.68 mm
[L5] Bohrerspitzenlänge	.1055 in
[LS] Schaftlänge	42.5 mm
[LS] Schaftlänge	1.673 in
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser	11.1125 mm
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser	.4375 in

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Werkstoffe

Stahl
Gusseisen

Uses and application

Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
Drilling: Cross-Hole Drilling

Grades

KCK10A

Zusammensetzung: Ultrafeinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-Mehrlagenbeschichtung auf AlTiN-Basis mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl zur Bearbeitung von Gusseisen. Diese Sorte nutzt eine neu entwickelte Beschichtung in Kombination mit einer hochmodernen Oberflächenbeschaffenheit. Sie bietet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bei abrasiven Materialien unter anspruchsvollen Schnittbedingungen mit verbesserter Leistungskonstanz.

Features and benefits

HPR point thinning provides excellent self-centering capabilities along with low-thrust, enabling maximum hole straightness.
4 margin lands are deal for cross holes and inclined exits, proving maximum stability.
Drills holes 5X its diameter, making it ideal for deep-hole applications.
AlTiN/AlTiSiN multi-layer coating withstands abrasive and thermal loads to increase tool life.
Patented corner radius enables long tool life and excellent hole quality by avoiding workpiece chipping during evacuation.
HA shank design reduces vibration and provides increased stability, reducing the risk of breakage. All shanks are Minimum Quantity Lubrication (MQL) ready and fulfill the DIN 6535 and 69090-03 requirements.

Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen

Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.

Toleranz

Nennmaßbereich	D1 Toleranz m7	D Toleranz h6
1–3	0,002/0,012	0,000/–0,006
3–6	0,004/0,016	0,000/–0,008
6–10	0,006/0,021	0,000/-0,009
10–18	0,007/0,025	0,000/-0,011
18–25,4	0,008/0,029	0,000/-0,013

Nennmaßbereich	D1 Toleranz m7	D Toleranz h6
0,0394–0,1181	0,0001/0,0005	0,0000/–0,0002
0,1181–0,2362	0,0002/0,0006	0.0000/–0.0003
0,2362–0,3937	0,0002/0,0008	0,0000/–0,0004
0,3937–0,7087	0,0003/0,0010	0,0000/–0,0004
0,7087–1,0000	0,0003/0,0011	0,0000/–0,0005

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Anwendungsdaten

Werkstoffgruppe
		Schnittgeschwindigkeit vc			Metrisch
		Bereich m/min			Empfohlener Vorschub pro Umdrehung
		Min.	Startwert	Max.		3,0	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0
K	1	130	160	210	mm/U	0,12 0,22	0,14 0,25	0,16 0,32	0,22 0,44	0,30 0,46	0,34 0,50	0,38 0,62	0,42 0,74
	2	90	130	180	mm/U	0,12 0,22	0,14 0,25	0,16 0,32	0,22 0,44	0,30 0,46	0,34 0,50	0,38 0,62	0,42 0,74
	3	70	90	130	mm/U	0,11 0,17	0,12 0,22	0,22 0,34	0,24 0,46	0,26 0,48	0,28 0,50	0,30 0,62	0,34 0,74

Werkstoffgruppe
		Schnittgeschwindigkeit vc			Zoll
		Bereich SFM			Empfohlener Vorschub pro Umdrehung
		Min.	Startwert	Max.		1/8 .125	3/16 .188	1/4 .250	5/16 .313	3/8 .375	1/2 .500	5/8 .625	3/4 .750
K	1	430	520	690	IPR	0,005 0,009	0,006 0,010	0,006 0,013	0,009 0,017	0,012 0,018	0,013 0,020	0,015 0,024	0,017 0,029
	2	300	430	590	IPR	0,005 0,009	0,006 0,010	0,006 0,013	0,009 0,017	0,012 0,018	0,013 0,020	0,015 0,024	0,017 0,029
	3	230	300	430	IPR	0,004 0,007	0,005 0,009	0,009 0,013	0,009 0,018	0,010 0,019	0,011 0,020	0,012 0,024	0,013 0,029

Application Data B/K25_HPR Series Grade KCK10A • Through Coolant • Metric
	Schnittgeschwindigkeit vc m/min			Vorschub pro Umdrehung f=mm/U
Werkstoffgruppe	Min.	Startwert	Max.	3,0	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0
P
P0	140	240	290	0.13 0.24	0.14 0.26	0.16 0.3	0.18 0.34	0.19 0.38	0.21 0.42	0.25 0.5	0.28 0.58
P1	130	240	290	0.15 0.3	0.16 0.33	0.18 0.39	0.2 0.45	0.22 0.51	0.24 0.57	0.28 0.69	0.32 0.81
P2	190	230	270	0.14 0.3	0.15 0.33	0.18 0.38	0.21 0.44	0.24 0.49	0.27 0.55	0.33 0.66	0.39 0.77
P3	130	160	190	0.15 0.3	0.17 0.33	0.2 0.39	0.23 0.45	0.27 0.5	0.3 0.56	0.36 0.68	0.43 0.79
P4	110	150	170	0.14 0.25	0.16 0.28	0.19 0.33	0.23 0.38	0.26 0.43	0.3 0.49	0.37 0.59	0.44 0.69
P5	70	90	110	0.12 0.22	0.13 0.24	0.16 0.29	0.19 0.33	0.21 0.38	0.24 0.43	0.3 0.52	0.35 0.61
P6	60	80	100	0.12 0.22	0.13 0.24	0.16 0.29	0.19 0.33	0.21 0.38	0.24 0.43	0.3 0.52	0.35 0.61
K
K1	130	160	210	0.12 0.27	0.15 0.33	0.21 0.43	0.26 0.51	0.3 0.59	0.34 0.65	0.41 0.77	0.47 0.87
K2	90	130	180	0.12 0.27	0.15 0.33	0.21 0.43	0.26 0.51	0.3 0.59	0.34 0.65	0.41 0.77	0.47 0.87
K3	70	100	130	0.1 0.22	0.13 0.27	0.18 0.36	0.23 0.43	0.27 0.49	0.31 0.55	0.37 0.65	0.43 0.74

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Product data

SDS

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Produktname

Material Nummer

ISO Katalog Nummer

ANSI Katalog Nummer

TG100 Series • Inch

1013878

100TG0438

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DA Collets

1014895

100DA0453

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TG50 Series • Inch

1105092

50TGC0438

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ER Standard Collets • Inch

1729838

20ER0438

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ER Standard Collets • Inch

1950130

25ER0438

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ER Standard Collets • Inch

1950154

32ER0438

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2269933

20ER0469

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ER Standard Collets • Inch

2269940

25ER0469

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HPR Drill: Cross-Hole Craziness
HPR Drill:Solid Carbide Drill for Cast Iron

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