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| Material Nummer | 5593710 |
| ISO Katalog Nummer | KTMDU16L1107N55 |
| ANSI Katalog Nummer | KTMDU16L1107N55 |
| Sorte | KC610M |
| TPI min. | 7 |
| TPI max. | 11 |
| [D1] Wendeschneidplatte Bohrungsgröße | 3.85 mm |
| [D1] Wendeschneidplatte Bohrungsgröße | .1516 in |
| [D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 9.525 mm |
| [D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | .375 in |
| [L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | 16 mm |
| [L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | .6299 in |
| [RC] Eckenradiusmitte | 0.24 mm |
| [RC] Eckenradiusmitte | .0094 in |
Grades
KC610M
Beschichtetes feinkörniges Hartmetall mit harter PVD-Beschichtung (TiCN-TiN), besonders geeignet für sehr verschleißfeste Anwendungen. Nur mit Kühlschmiermittel oder mit Minimalmengenschmierung (MQL) verwenden.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Werkstoffe | Brinell-Härte | Schnittgeschwindigkeiten | Wendeschneidplatten | |
| Stahl | HB | KC610M | KC635M | Vorschub pro Zahn fz (mm/Zahn) |
| P1 | 125 | 100–210 | 90–180 | 0,05–0,20 |
| P2 | 180 | 100–170 | 90–160 | 0,05–0,20 |
| P3 | 225 | 60–130 | 70–115 | 0,05–0,20 |
| P4 | 250 | 80–150 | 80–160 | 0,05–0,20 |
| P5 | 275 | 75–130 | 80–160 | 0,05–0,15 |
| P6 | 325 | 70–110 | 60–100 | 0,05–0,10 |
| Nicht rostender Stahl | ||||
| M1 | 180 | 100–170 | 120–180 | 0,05–0,10 |
| M2 | 250 | 70–140 | 100–140 | 0,05–0,10 |
| M3 | 330 | 70–120 | 100–120 | 0,05–0,10 |
| Gusseisen | ||||
| K1 | 180 | 60–130 | 100–120 | 0,02–0,08 |
| K2 | 220 | 60–125 | 80–100 | 0,05–0,15 |
| K3 | 260 | 50–90 | 60–90 | 0,05–0,10 |
| NE-Metalle | ||||
| N1 | 60–100 | 100–250 | – | 0,05–0,25 |
| Hochwarmfeste Legierungen | ||||
| S1 | 200 | 20–45 | 20–40 | 0,05–0,10 |
| S2 | 250 | 20–30 | 20–30 | 0,02–0,05 |
| S3 | 280 | 15–20 | 15–20 | 0,02–0,05 |
| S4 | 350 | 10–15 | 10–15 | 0,02–0,05 |
| Gehärteter Stahl | ||||
| H1 | 55 HRC | 20–45 | 20–45 | 0,01–0,03 |
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