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Wendeschneidplatten für Fasfräser • SPCW12..-T
Wendeschneidplatten für Fasfräser • SP..12...
Material Nummer2210108
ISO Katalog NummerSPCW120408TANSI Katalog NummerSPCW432T
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- S Hochwarmfeste Legierungen
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Material Nummer | 2210108 |
ISO Katalog Nummer | SPCW120408T |
ANSI Katalog Nummer | SPCW432T |
Sorte | KCPK30 |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 12.7 mm |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | .5 in |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | 4.763 mm |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | .1875 in |
[L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | 12.7 mm |
[L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | .5 in |
[Rε] Eckenradius | 0.8 mm |
[Rε] Eckenradius | .0312 in |
Mittlere Spandicke [HM] | 0.165 mm |
Mittlere Spandicke [HM] | .0065 in |
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte | 4 |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- Hochwarmfeste Legierungen
Grades
KCPK30
Eine Hartmetallsorte mit CVD-Multilayer-Beschichtung (TiN/TiCN/Al2O3), die dem fortschrittlichen Beyond™-Nachbehandlungsverfahren unterzogen wurde. Das Substrat ist äußerst zäh. KCPK30 ist zur allgemeinen Fräsbearbeitung und zum Schruppfräsen von Stählen und Gusseisen umfassend einsetzbar. Die Sorte erzielt beste Leistungen bei der Trockenbearbeitung, eignet sich jedoch auch zur Nassbearbeitung.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1–P2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
P3–P4 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
P5–P6 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
M1–M2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
M3 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
K1–K2 | ... | KCK15 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 |
K3 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
S3 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | .T.. | KC725M |
S4 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | – | – |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1–P2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
P3–P4 | ... | KC725M | ... | KCPK30 | .T.. | KC725M |
P5–P6 | ... | KC725M | ... | KCPK30 | ... | KCPK30 |
M1–M2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
M3 | ... | KC725M | ... | KCPK30 | .T.. | KC725M |
K1–K2 | ... | KCK15 | ... | KCK15 | ... | KCPK30 |
K3 | ... | KCK15 | ... | KCPK30 | ... | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
S3 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
S4 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | – | – |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1–P2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
P3–P4 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
P5–P6 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
M1–M2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
M3 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
K1–K2 | ... | KCK15 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 |
K3 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
S3 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | .T.. | KC725M |
S4 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | – | – |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Feeds
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
... | 0,24 | 0,69 | 1,03 | 0,18 | 0,51 | 0,77 | 0,16 | 0,45 | 0,67 | 0,15 | 0,42 | 0,62 | 0,14 | 0,41 | 0,61 | ... |
.T.. | 0,34 | 0,85 | 1,38 | 0,25 | 0,64 | 1,02 | 0,22 | 0,55 | 0,89 | 0,21 | 0,52 | 0,83 | 0,20 | 0,51 | 0,81 | .T.. |
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
... | 0,17 | 0,48 | 0,73 | 0,13 | 0,36 | 0,54 | 0,11 | 0,31 | 0,47 | 0,10 | 0,29 | 0,44 | 0,10 | 0,29 | 0,43 | ... |
.T.. | 0,24 | 0,60 | 0,97 | 0,18 | 0,45 | 0,72 | 0,16 | 0,39 | 0,63 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,14 | 0,36 | 0,57 | .T.. |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
... | 0,14 | 0,39 | 0,59 | 0,10 | 0,29 | 0,44 | 0,09 | 0,26 | 0,39 | 0,09 | 0,24 | 0,36 | 0,08 | 0,24 | 0,35 | ... |
.T.. | 0,20 | 0,49 | 0,79 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,12 | 0,30 | 0,48 | 0,12 | 0,29 | 0,47 | .T.. |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/Min]
Werkstoffgruppe | KC725M | KCK15 | KCPK30 | |||||||
P | 1 | 315 | 275 | 255 | – | – | – | 545 | 475 | 440 |
2 | 260 | 230 | 195 | – | – | – | 335 | 305 | 275 | |
3 | 240 | 205 | 170 | – | – | – | 305 | 275 | 250 | |
4 | 215 | 180 | 145 | – | – | – | 225 | 210 | 190 | |
5 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 310 | 275 | 255 | |
6 | 160 | 120 | 95 | – | – | – | 190 | 165 | – | |
M | 1 | 205 | 180 | 165 | – | – | – | 250 | 220 | 190 |
2 | 185 | 160 | 130 | – | – | – | 225 | 195 | 170 | |
3 | 140 | 120 | 95 | – | – | – | 175 | 160 | 140 | |
K | 1 | – | – | – | 505 | 460 | 410 | 355 | 320 | 285 |
2 | – | – | – | 400 | 355 | 330 | 280 | 255 | 230 | |
3 | – | – | – | 335 | 300 | 275 | 235 | 210 | 195 | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – |
2 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
3 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
4 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
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