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| Material Nummer | 6784129 |
| ISO Katalog Nummer | KDMS1613ERGN |
| ANSI Katalog Nummer | KDMS1613ERGN |
| Sorte | KCPK10 |
| [LI] Wendeschneidplattenlänge | 16 mm |
| [LI] Wendeschneidplattenlänge | .63 in |
| [S] Dicke der Wendeschneidplatte | 3 mm |
| [S] Dicke der Wendeschneidplatte | .1181 in |
| [W] Schnittbreite | 16 mm |
| [W] Schnittbreite | .63 in |
| [RR] Eckenradius | 1.3 mm |
| [RR] Eckenradius | .0512 in |
Grades
KCPK10
Zusammensetzung: Weiterentwickelte CVD TiCN-Al2O3-Beschichtung mit einem mit Kobalt angereicherten Hartmetallsubstrat.
Anwendung: Mit ihrer ausgeglichenen Kombination aus Verformungsbeständigkeit und Schneidkantenzähigkeit bietet die Sorte KCPK10 eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Freiflächen- und Kolkverschleiß bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Stählen und Gusseisen. Einsatz mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten und geringen bis mittleren Vorschüben.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| – | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
| – | Verschleiß- festigkeit |  | Zähigkeit | |||
| – | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1–P2 | .E..GC | KC515M | .E..GC | KC515M | .E..GN | KC515M |
| P3–P4 | .E..HC | KC505M | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M |
| P5–P6 | .E..HC | KC505M | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M |
| M1–M2 | – | – | .E..GC | KC515M | – | – |
| M3 | – | – | .E..GC | KC515M | – | – |
| K1–K2 | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M |
| K3 | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M | .E..GN | KC515M |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | – | – | – | – | – | – |
| S3 | – | – | – | – | – | – |
| S4 | – | – | .E..GC | KC515M | – | – |
| H1 | .E..HC | KC505M | .E..HC | KC505M | .E..GN | KC515M |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| .E..GC | 0,12 | 0,25 | 0,34 | 0,09 | 0,19 | 0,25 | 0,08 | 0,17 | 0,22 | 0,07 | 0,16 | 0,21 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | .E..GC |
| .E..GN | 0,17 | 0,25 | 0,34 | 0,12 | 0,19 | 0,25 | 0,11 | 0,17 | 0,22 | 0,10 | 0,16 | 0,21 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | .E..GN |
| .E..HC | 0,17 | 0,25 | 0,34 | 0,13 | 0,19 | 0,25 | 0,11 | 0,17 | 0,22 | 0,10 | 0,16 | 0,21 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | .E..HC |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| .E..GC | .007 | .010 | .014 | .005 | .008 | .010 | .004 | .007 | .009 | .004 | .006 | .008 | .004 | .006 | .008 | .E..GC |
| .E..GN | .007 | .010 | .014 | .005 | .008 | .010 | .004 | .007 | .009 | .004 | .006 | .008 | .004 | .006 | .008 | .E..GN |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| .S..HF | .059 | .092 | .131 | .042 | .064 | .086 | .036 | .054 | .073 | .034 | .050 | .067 | .033 | .049 | .066 | .S..HF |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Werkstoffgruppe | K115M | KC505M | KC515M | |||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | 330 | 295 | 255 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 310 | 275 | 240 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 275 | 240 | 200 | |
| 4 | – | – | – | 360 | 260 | 215 | 240 | 200 | 165 | |
| 5 | – | – | – | 360 | 260 | 215 | 200 | 165 | 130 | |
| 6 | – | – | – | 350 | 240 | 190 | 165 | 130 | 110 | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – | 330 | 275 | 240 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 275 | 220 | 165 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 220 | 185 | 145 | |
| K | 1 | 220 | 185 | 145 | – | – | – | 440 | 330 | 220 |
| 2 | 185 | 145 | 110 | – | – | – | 330 | 255 | 185 | |
| 3 | 110 | 90 | 75 | – | – | – | 145 | 110 | 75 | |
| N | 1–2 | 440 | 330 | 220 | – | – | – | – | – | – |
| 3 | 295 | 220 | 185 | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | 260 | 205 | 170 | 170 | 120 | 95 |
| Werkstoffgruppe | KC515M | |||
| P | 1 | 1080 | 960 | 840 |
| 2 | 1020 | 900 | 780 | |
| 3 | 900 | 780 | 660 | |
| 4 | 780 | 660 | 540 | |
| 5 | 660 | 540 | 420 | |
| 6 | 540 | 420 | 360 | |
| M | 1 | 1080 | 900 | 780 |
| 2 | 900 | 720 | 540 | |
| 3 | 720 | 600 | 480 | |
| K | 1 | 1440 | 1080 | 720 |
| 2 | 1080 | 840 | 600 | |
| 3 | 480 | 360 | 240 | |
| N | 1–2 | – | – | – |
| 3 | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – |
| 2 | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | |
| H | 1 | 550 | 400 | 310 |
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