Produkt ähnlich wie:
KenDrill™ Deep HPR • 12 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Metric
Solid Carbide Deep Hole Drill for Cast Iron and Steels
Material Nummer7214213
ISO Katalog NummerB269A03000KMRANSI Katalog NummerB269A03000KMR
- P Stahl
- K Gusseisen
Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Drilling: Cross-Hole Drilling
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Material Nummer | 7214213 |
ISO Katalog Nummer | B269A03000KMR |
ANSI Katalog Nummer | B269A03000KMR |
Sorte | KCK10A |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 3 mm |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 0.1181 in |
[L] Gesamtlänge | 93 mm |
[L] Gesamtlänge | 3.6614 in |
[L3] Spannuten-Länge | 52 mm |
[L3] Spannuten-Länge | 2.0472 in |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 44 mm |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 1.7323 in |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 0.56 mm |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 0.022 in |
[LS] Schaftlänge | 36 mm |
[LS] Schaftlänge | 1.4173 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 6 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.2362 in |
Werkstoffe
- Stahl
- Gusseisen
Uses and application
Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Drilling: Cross-Hole Drilling
Grades
KCK10A
Zusammensetzung: Ultrafeinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-Mehrlagenbeschichtung auf AlTiN-Basis mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl zur Bearbeitung von Gusseisen. Diese Sorte nutzt eine neu entwickelte Beschichtung in Kombination mit einer hochmodernen Oberflächenbeschaffenheit. Sie bietet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bei abrasiven Materialien unter anspruchsvollen Schnittbedingungen mit verbesserter Leistungskonstanz.
Features and benefits
- Proven performance with our HPR drills geometry, featuring our heat and wear resistant KCK10A grade.
- High productivity with speed four times faster than conventional drills.
- Longer tool life in steel and iron compared to competitors.
- Highly polished surfaces for friction reduction and superior chip evacuation with low-pressure coolant.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Anwendungsdaten
Application Data B269_HPR Series Grade KCK10A • Through Coolant • Inch | |||||||||||
KCK10A | Feed rate (f) = IPR by diameter | ||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | 1/8 | 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | |||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | .125 | .188 | .250 | .313 | .375 | .500 | .625 | .750 |
P | |||||||||||
P0 | 360 | 460 | 560 | 0.005 | 0.005 | 0.006 | 0.007 | 0.008 | 0.008 | 0.01 | 0.011 |
P1 | 330 | 460 | 490 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.008 | 0.009 | 0.01 | 0.011 | 0.013 |
P2 | 230 | 330 | 360 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.008 | 0.009 | 0.01 | 0.011 | 0.013 |
P3 | 230 | 300 | 360 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.008 | 0.009 | 0.01 | 0.011 | 0.013 |
P4 | 200 | 230 | 300 | 0.005 | 0.005 | 0.006 | 0.007 | 0.008 | 0.008 | 0.01 | 0.011 |
P5 | 200 | 260 | 300 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.007 |
P6 | 200 | 230 | 260 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.007 |
K | |||||||||||
K1 | 330 | 460 | 590 | 0.005 | 0.007 | 0.01 | 0.01 | 0.011 | 0.013 | 0.015 | 0.016 |
K2 | 260 | 390 | 490 | 0.005 | 0.007 | 0.01 | 0.01 | 0.011 | 0.013 | 0.015 | 0.016 |
K3 | 230 | 300 | 430 | 0.005 | 0.006 | 0.009 | 0.01 | 0.01 | 0.013 | 0.014 | 0.015 |
Application Data B269_HPR Series Grade KCK10A • Through Coolant • Metric | |||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Vorschub pro Umdrehung f=mm/U | ||||||||||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
P | |||||||||||
P0 | 110 | 140 | 170 | 0.12 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.18 | 0.2 | 0.23 | 0.28 |
P1 | 100 | 140 | 150 | 0.14 | 0.14 | 0.17 | 0.2 | 0.21 | 0.23 | 0.27 | 0.33 |
P2 | 70 | 100 | 110 | 0.14 | 0.14 | 0.17 | 0.2 | 0.21 | 0.23 | 0.27 | 0.33 |
P3 | 70 | 90 | 110 | 0.14 | 0.14 | 0.17 | 0.2 | 0.21 | 0.23 | 0.27 | 0.33 |
P4 | 60 | 70 | 90 | 0.12 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.18 | 0.2 | 0.23 | 0.26 |
P5 | 60 | 80 | 90 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.08 | 0.11 | 0.14 | 0.16 |
P6 | 60 | 70 | 80 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.08 | 0.11 | 0.14 | 0.16 |
K | |||||||||||
K1 | 100 | 140 | 180 | 0.12 | 0.16 | 0.23 | 0.25 | 0.27 | 0.33 | 0.36 | 0.4 |
K2 | 80 | 120 | 150 | 0.12 | 0.16 | 0.23 | 0.25 | 0.27 | 0.33 | 0.36 | 0.4 |
K3 | 70 | 90 | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.22 | 0.242 | 0.25 | 0.308 | 0.34 | 0.36 |
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