Produkt ähnlich wie:
KSOM • Aufsteckfräser • Keilklemmung • Weite Teilung • Metrisch
Aufsteckfräser
Material Nummer2241172
ISO Katalog Nummer160C12RS45OF07AANSI Katalog Nummer160C12RS45OF07A
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- N NE-Metalle
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
Planfräsen
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Fasen
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Fräsen – Eckfräsen
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 2241172 |
ISO Katalog Nummer | 160C12RS45OF07A |
ANSI Katalog Nummer | 160C12RS45OF07A |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 160 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 6.299 in |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 170.9 mm |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 6.728 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 40 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 1.574 in |
[D4] Schraubenkreis 4 | 66.7 mm |
[D4] Schraubenkreis 3 | 2.626 in |
[D6] Nabendurchmesser | 114 mm |
[D6] Nabendurchmesser | 4.488 in |
[L] Gesamtlänge | 63 mm |
[L] Gesamtlänge | 2.48 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 5 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | .1969 in |
Anzahl der Schneidkörper | 12 |
Maximaler Eintauchwinkel | 2 |
Gewicht Kilogramm | 4.53 |
Max. Drehzahl | 3900 |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- NE-Metalle
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
Uses and application
Planfräsen
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Fasen
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Fräsen – Eckfräsen
Features and benefits
- Ermöglicht unübertroffene Vorschübe
- Besonders weicher Schnitt
- Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Feeds
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.F..LNJ | 0,17 | 0,67 | 1,20 | 0,12 | 0,49 | 0,86 | 0,09 | 0,36 | 0,64 | 0,08 | 0,32 | 0,56 | 0,07 | 0,29 | 0,51 | .F..LNJ |
.E..LB | 0,34 | 0,75 | 1,20 | 0,25 | 0,54 | 0,86 | 0,19 | 0,40 | 0,64 | 0,16 | 0,35 | 0,56 | 0,15 | 0,32 | 0,51 | .E..LB |
.S..LB | 0,34 | 0,73 | 1,33 | 0,25 | 0,53 | 0,96 | 0,19 | 0,39 | 0,71 | 0,16 | 0,34 | 0,62 | 0,15 | 0,32 | 0,57 | .S..LB |
.E..GB | 0,34 | 0,87 | 1,40 | 0,25 | 0,62 | 1,00 | 0,19 | 0,47 | 0,74 | 0,16 | 0,41 | 0,65 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | .E..GB |
.S..HB | 0,34 | 0,87 | 1,49 | 0,25 | 0,62 | 1,07 | 0,19 | 0,47 | 0,79 | 0,16 | 0,41 | 0,69 | 0,15 | 0,37 | 0,63 | .S..HB |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Recommended Starting Feeds [IPT]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.F..LNJ | .007 | .027 | .048 | .005 | .019 | .035 | .004 | .015 | .026 | .003 | .013 | .022 | .003 | .012 | .021 | .F..LNJ |
.E..LB | .014 | .029 | .047 | .010 | .021 | .034 | .007 | .016 | .025 | .006 | .014 | .022 | .006 | .013 | .020 | .E..LB |
.S..LB | .014 | .029 | .053 | .010 | .021 | .038 | .007 | .016 | .028 | .006 | .014 | .025 | .006 | .012 | .022 | .S..LB |
.E..GB | .014 | .034 | .055 | .010 | .025 | .039 | .007 | .018 | .029 | .006 | .016 | .026 | .006 | .015 | .023 | .E..GB |
.S..HB | .014 | .034 | .059 | .010 | .025 | .042 | .007 | .018 | .031 | .006 | .016 | .027 | .006 | .015 | .025 | .S..HB |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/Min]
Werkstoffgruppe | KC410M | KC520M | KC522M | KC725M | KCK15 | KCPM20 | KCPK30 | |||||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 395 | 345 | 325 | 315 | 275 | 255 | – | – | – | 660 | 580 | 535 | 545 | 475 | 440 |
2 | – | – | – | – | – | – | 330 | 290 | 240 | 260 | 230 | 195 | – | – | – | 410 | 370 | 330 | 335 | 305 | 275 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 305 | 255 | 215 | 240 | 205 | 170 | – | – | – | 370 | 330 | 305 | 305 | 275 | 250 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 270 | 225 | 180 | 215 | 180 | 145 | – | – | – | 275 | 255 | 230 | 225 | 210 | 190 | |
5 | – | – | – | – | – | – | 225 | 200 | 180 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 330 | 300 | 275 | 310 | 275 | 255 | |
6 | – | – | – | – | – | – | 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 95 | – | – | – | 230 | 200 | 175 | 190 | 165 | – | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | 245 | 215 | 200 | 205 | 180 | 165 | – | – | – | 270 | 240 | 205 | 250 | 220 | 190 |
2 | – | – | – | – | – | – | 225 | 190 | 160 | 185 | 160 | 130 | – | – | – | 245 | 215 | 190 | 225 | 195 | 170 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 170 | 145 | 115 | 140 | 120 | 95 | – | – | – | 195 | 175 | 150 | 175 | 160 | 140 | |
K | 1 | – | – | – | 325 | 295 | 260 | 275 | 250 | 220 | – | – | – | 505 | 460 | 410 | 435 | 390 | 350 | 355 | 320 | 285 |
2 | – | – | – | 255 | 225 | 215 | 215 | 195 | 180 | – | – | – | 400 | 355 | 330 | 345 | 310 | 280 | 280 | 255 | 230 | |
3 | – | – | – | 215 | 190 | 170 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 335 | 300 | 275 | 290 | 255 | 240 | 235 | 210 | 195 | |
N | 1–2 | 1460 | 1300 | 1195 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | 1300 | 1195 | 1100 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | 60 | 50 | 35 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | 85 | 60 | 45 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | KC410M | KC520M | KC522M | KC725M | KCK15 | KCPK30 | |||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 1300 | 1130 | 1060 | 1030 | 900 | 840 | – | – | – | 1780 | 1560 | 1450 |
2 | – | – | – | – | – | – | 1080 | 950 | 790 | 860 | 760 | 640 | – | – | – | 1100 | 1000 | 900 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 1000 | 840 | 700 | 790 | 670 | 550 | – | – | – | 1000 | 900 | 820 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 890 | 730 | 590 | 710 | 590 | 470 | – | – | – | 740 | 690 | 620 | |
5 | – | – | – | – | – | – | 730 | 660 | 590 | 590 | 530 | 470 | – | – | – | 1020 | 910 | 830 | |
6 | – | – | – | – | – | – | 650 | 490 | 400 | 520 | 400 | 310 | – | – | – | 620 | 540 | – | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | 800 | 710 | 650 | 670 | 590 | 540 | – | – | – | 820 | 720 | 620 |
2 | – | – | – | – | – | – | 730 | 620 | 520 | 610 | 520 | 430 | – | – | – | 730 | 640 | 550 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 550 | 480 | 370 | 460 | 400 | 310 | – | – | – | 570 | 520 | 460 | |
K | 1 | – | – | – | 1060 | 960 | 850 | 900 | 820 | 720 | – | – | – | 1660 | 1510 | 1340 | 1160 | 1050 | 940 |
2 | – | – | – | 830 | 740 | 700 | 710 | 640 | 590 | – | – | – | 1310 | 1170 | 1090 | 920 | 830 | 760 | |
3 | – | – | – | 700 | 620 | 560 | 590 | 530 | 480 | – | – | – | 1100 | 980 | 900 | 770 | 690 | 640 | |
N | 1–2 | 4790 | 4260 | 3920 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | 4260 | 3920 | 3600 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | 200 | 160 | 110 | 180 | 140 | 100 | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | 280 | 200 | 140 | 240 | 180 | 120 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Insert Selection
Auswahlhilfe für Wendeschneidplatten
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1–P2 | .E..LB | KCPK30 | .E..GB | KCPM40 | .S..HB | KCPM40 |
P3–P4 | .E..LB | KCPK30 | .E..GB | KCPK30 | .S..HB | KCPK30 |
P5–P6 | .E..LB | KC725M | .E..GB | KC725M | .S..HB | KC725M |
M1–M2 | .E..LB | KC725M | .E..GB | KC725M | .S..HB | KC725M |
M3 | .E..LB | KCSM40 | .E..GB | KCSM40 | .S..HB | KCSM40 |
K1–K2 | .E..LB | KCK15 | .E..GB | KC520M | .S..HB | KCK15 |
K3 | .E..LB | KC520M | .E..GB | KC520M | .S..HB | KC520M |
N1–N2 | .F..LNJ | KC410M | .F..LNJ | KC410M | .F..LNJ | KC410M |
N3 | .F..LNJ | KC410M | .F..LNJ | KC410M | .F..LNJ | KC410M |
S1–S2 | .E..LB | KC725M | .E..GB | KC725M | .S..HB | KC725M |
S3 | .E..LB | KCSM40 | .E..GB | KCSM40 | .S..HB | KCSM40 |
S4 | .E..LB | KCSM40 | .E..GB | KCSM40 | .S..HB | KCSM40 |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Anwendungsdaten
Tauchen
D1 mm | D1 max mm | Ap max | Eintauch- winkel (°) | Eintauch- länge mm |
63 | 74,2 | 9 | 5,5 | 121,5 |
80 | 91,1 | 9 | 4,0 | 167,3 |
100 | 111,0 | 9 | 3,0 | 223,2 |
125 | 135,9 | 9 | 2,3 | 291,3 |
160 | 170,8 | 9 | 1,7 | 394,2 |
Planfräsen
Max. Schnitttiefe AP | mm | Zahnvorschub (fz) |
Ap1 max | 5,0 | 1 x fz |
Ap2 max | 11,0 | 0,6 x fz |
Schrägeintauchen
max. Eintauchtiefe | mm |
Ap1 max | 4,2 |
Spiralförmige Interpolation
D1 mm | D1 max mm | Bohrungsdurchmesser | Ap/U mm | |
min mm | max mm | |||
63 | 74,2 | 122,7 | 145,0 | 6,3 |
80 | 91,1 | 156,6 | 178,0 | 6,3 |
100 | 111,0 | 196,5 | 218,7 | 6,3 |
125 | 135,9 | 246,4 | 268,7 | 6,3 |
160 | 170,8 | 316,9 | 338,6 | 6,3 |
CAD Drawings Models
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