Produkt ähnlich wie:
KSSR™ 84° • Shell Mill • Fine Pitch • Metric
Face Mill • Cast Iron Machining
Material Nummer2465831
ISO Katalog Nummer63A09RF84SN12BANSI Katalog Nummer63A09RF84SN12B
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- N NE-Metalle
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
Planfräsen
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Fräsen – Eckfräsen
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 2465831 |
ISO Katalog Nummer | 63A09RF84SN12B |
ANSI Katalog Nummer | 63A09RF84SN12B |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 63 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 2.48 in |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 65 mm |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 2.559 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 22 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | .8661 in |
[D2] Körperdurchmesser max. | 63.52 mm |
[D2] Körperdurchmesser max. | 2.5 in |
[D6] Nabendurchmesser | 50 mm |
[D6] Nabendurchmesser | 1.968 in |
[L] Gesamtlänge | 40 mm |
[L] Gesamtlänge | 1.575 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 5 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | .1969 in |
Anzahl der Schneidkörper | 9 |
Gewicht Kilogramm | 0.6 |
Max. Drehzahl | 7600 |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- NE-Metalle
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
Uses and application
Planfräsen
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Fräsen – Eckfräsen
Features and benefits
- Milling cutters for cast iron and compacted graphite iron (CGI) machining.
- Perfect solution for any production with transfer lines.
- KSSR produces excellent surface finishes due to high axial and radial accuracy.
- High feed rate capability.
- Easy indexing through wedge clamping.
- Cutters come with coolant shower plate.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Feeds
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.E..LD | 0,18 | 0,46 | 0,82 | 0,13 | 0,33 | 0,59 | 0,10 | 0,25 | 0,44 | 0,09 | 0,22 | 0,39 | 0,08 | 0,20 | 0,35 | .E..LD |
.S..GP | 0,20 | 0,50 | 0,90 | 0,14 | 0,36 | 0,65 | 0,11 | 0,27 | 0,48 | 0,09 | 0,24 | 0,42 | 0,09 | 0,22 | 0,39 | .S..GP |
.S..HE | 0,18 | 0,51 | 0,95 | 0,13 | 0,37 | 0,69 | 0,10 | 0,28 | 0,51 | 0,09 | 0,24 | 0,45 | 0,08 | 0,22 | 0,41 | .S..HE |
.A..SN | 0,24 | 0,59 | 0,95 | 0,17 | 0,43 | 0,69 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,11 | 0,28 | 0,45 | 0,10 | 0,26 | 0,41 | .A..SN |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/Min]
Werkstoffgruppe | KCK15 | KC514M | KC524M | KC907M | KC914M | KC917M | KY3500 | |||||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
K | 1 | 505 | 460 | 410 | 480 | 350 | 255 | 450 | 320 | 230 | 490 | 365 | 305 | 420 | 360 | 300 | 360 | 300 | 240 | 965 | 880 | 780 |
2 | 400 | 355 | 330 | 420 | 280 | 205 | 390 | 250 | 190 | 385 | 300 | 250 | 360 | 300 | 250 | 300 | 240 | 200 | 765 | 685 | 635 | |
3 | 335 | 300 | 275 | 335 | 260 | 200 | 300 | 225 | 160 | 300 | 250 | 200 | 300 | 250 | 200 | 240 | 200 | 160 | 645 | 570 | 525 | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Insert Selection
Auswahlhilfe für Wendeschneidplatten
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1 | – | – | – | – | – | – |
P3 | – | – | – | – | – | – |
P5 | – | – | – | – | – | – |
M1 | – | – | – | – | – | – |
M3 | – | – | – | – | – | – |
K1 | .E..LD | KCK15 | .S..GP | KCK15 | .A..SN | KY3500 |
K3 | .E..LD | KCK20 | .S..GP | KCK20 | .S..HE | KCK20 |
N1 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1 | – | – | – | – | – | – |
S3 | – | – | – | – | – | – |
S4 | – | – | – | – | – | – |
H1 | – | – | – | – | – | – |
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