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Round Inserts for Daisy KSRM™ • RCGT2006-LF

Name: Round Inserts for Daisy KSRM™ • RCGT2006-LF
SKU: 2605982
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Wendeschneidplatten

Material Nummer2605982

ISO Katalog NummerRCGT190600ELFANSI Katalog NummerRCGT64ELF

Round Inserts for Daisy KSRM™ - RCGT2006-LF 2605982 - Kennametal

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P Stahl
M Rostfreier Stahl
K Gusseisen
S Hochwarmfeste Legierungen

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Anwendungsdaten
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Kompatible Teile Maschinenseite
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F&A

Metric

Inch

Material Nummer	2605982
ISO Katalog Nummer	RCGT190600ELF
ANSI Katalog Nummer	RCGT64ELF
Sorte	KCPK30
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)	19.05 mm
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)	.75 in
[S] Dicke der Wendeschneidplatte	6.35 mm
[S] Dicke der Wendeschneidplatte	.25 in
Mittlere Spandicke [HM]	0.051 mm
Mittlere Spandicke [HM]	.002 in
Wendeschneidplatte Anzahl der Schneidkanten	6

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Werkstoffe

Stahl
Rostfreier Stahl
Gusseisen
Hochwarmfeste Legierungen

Grades

KCPK30

Eine Hartmetallsorte mit CVD-Multilayer-Beschichtung (TiN/TiCN/Al2O3), die dem fortschrittlichen Beyond™-Nachbehandlungsverfahren unterzogen wurde. Das Substrat ist äußerst zäh. KCPK30 ist zur allgemeinen Fräsbearbeitung und zum Schruppfräsen von Stählen und Gusseisen umfassend einsetzbar. Die Sorte erzielt beste Leistungen bei der Trockenbearbeitung, eignet sich jedoch auch zur Nassbearbeitung.

Features and benefits

Die -ELF-Geometrie ist die erste Wahl, wenn niedrige Schnittkräfte benötigt werden, um Aufbauschneiden zu verhindern.
SGF ist geeignet für allgemeine Schruppbearbeitungen.
SJF ist die erste Wahl für schwere Schruppbearbeitungen.

Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen

Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.

Insert Selection

Werkstoffgruppe	Leichte Bearbeitung		Allgemeine Anwendung		Schruppbearbeitung
–	(Leicht schneidende Geometrie)		–		(Stabile Geometrie)
–	Verschleiß- festigkeit				Zähigkeit
–	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte
P1–P2	.E..LF	KC725M	.S..GFJ	KCPM40	.S..HFJ	KCPM40
P3–P4	.E..LF	KC725M	.S..GFJ	KCPM40	.S..HFJ	KCPM40
P5–P6	.E..LF	KC725M	.S..GF	KC725M	.S..HF	KC725M
M1–M2	.E..LF	KCSM40	.S..GF	KC522M	.S..HF	KCSM40
M3	.E..LF	KCSM40	.S..GFJ	KCPM40	.S..HF	KCSM40
K1–K2	–	–	–	–	–	–
K3	.S..HF	KCPK30	.S..HF	KCPK30	.S..HF	KCPK30
N1–N2	–	–	–	–	–	–
N3	–	–	–	–	–	–
S1–S2	.E..LF	KCSM40	.S..GF	KC725M	.S..HF	KCSM40
S3	.E..LF	KCSM40	.S..GFJ	KCPM40	.S..HF	KCSM40
S4	.E..LF	KCSM40	.S..GF	KC522M	.S..HF	KCSM40
H1	–	–	–	–	–	–

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Feeds

Bei einer axialen Schnitttiefe von 10,00 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..LFJ	0,12	0,44	0,87	0,09	0,32	0,62	0,07	0,24	0,47	0,06	0,21	0,41	0,05	0,19	0,37	.E..LFJ
.E..LF	0,12	0,44	0,87	0,09	0,32	0,62	0,07	0,24	0,47	0,06	0,21	0,41	0,05	0,19	0,37	.E..LF
.S..GFJ	0,23	0,52	0,93	0,17	0,38	0,67	0,13	0,28	0,50	0,11	0,24	0,43	0,10	0,22	0,40	.S..GFJ
.S..GF	0,23	0,52	0,93	0,17	0,38	0,67	0,13	0,28	0,50	0,11	0,24	0,43	0,10	0,22	0,40	.S..GF
.S..HFJ	0,23	0,59	1,01	0,17	0,42	0,72	0,13	0,32	0,54	0,11	0,28	0,47	0,10	0,25	0,43	.S..HFJ
.S..HF	0,23	0,59	1,01	0,17	0,42	0,72	0,13	0,32	0,54	0,11	0,28	0,47	0,10	0,25	0,43	.S..HF

Bei einer axialen Schnitttiefe von 3,80 (ap)

Leichte Bearbeitung

Allgemeine Anwendung

Schruppbearbeitung

Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,00 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..LFJ	0,16	0,56	1,11	0,11	0,40	0,80	0,09	0,30	0,59	0,07	0,26	0,52	0,07	0,24	0,47	.E..LFJ
.E..LF	0,16	0,56	1,11	0,11	0,40	0,80	0,09	0,30	0,59	0,07	0,26	0,52	0,07	0,24	0,47	.E..LF
.S..GFJ	0,30	0,66	1,18	0,22	0,48	0,85	0,16	0,36	0,64	0,14	0,31	0,55	0,13	0,29	0,51	.S..GFJ
.S..GF	0,30	0,66	1,18	0,22	0,48	0,85	0,16	0,36	0,64	0,14	0,31	0,55	0,13	0,29	0,51	.S..GF
.S..HFJ	0,30	0,75	1,29	0,22	0,54	0,92	0,16	0,41	0,69	0,14	0,35	0,60	0,13	0,32	0,55	.S..HFJ
.S..HF	0,30	0,75	1,29	0,22	0,54	0,92	0,16	0,41	0,69	0,14	0,35	0,60	0,13	0,32	0,55	.S..HF

Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,30 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..LFJ	0,25	0,90	1,78	0,18	0,65	1,27	0,14	0,48	0,95	0,12	0,42	0,83	0,11	0,39	0,76	.E..LFJ
.E..LF	0,25	0,90	1,78	0,18	0,65	1,27	0,14	0,48	0,95	0,12	0,42	0,83	0,11	0,39	0,76	.E..LF
.S..GFJ	0,48	1,06	1,90	0,34	0,76	1,36	0,26	0,57	1,01	0,22	0,50	0,88	0,21	0,46	0,81	.S..GFJ
.S..GF	0,48	1,06	1,90	0,34	0,76	1,36	0,26	0,57	1,01	0,22	0,50	0,88	0,21	0,46	0,81	.S..GF
.S..HFJ	0,48	1,20	2,07	0,34	0,86	1,48	0,26	0,65	1,10	0,22	0,56	0,96	0,21	0,52	0,88	.S..HFJ
.S..HF	0,48	1,20	2,07	0,34	0,86	1,48	0,26	0,65	1,10	0,22	0,56	0,96	0,21	0,52	0,88	.S..HF

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..LFJ	0,21	0,73	1,46	0,15	0,53	1,04	0,11	0,40	0,78	0,10	0,35	0,68	0,09	0,32	0,62	.E..LFJ
.E..LF	0,21	0,73	1,46	0,15	0,53	1,04	0,11	0,40	0,78	0,10	0,35	0,68	0,09	0,32	0,62	.E..LF
.S..GFJ	0,39	0,87	1,56	0,28	0,63	1,12	0,21	0,47	0,83	0,18	0,41	0,72	0,17	0,37	0,66	.S..GFJ
.S..GF	0,39	0,87	1,56	0,28	0,63	1,12	0,21	0,47	0,83	0,18	0,41	0,72	0,17	0,37	0,66	.S..GF
.S..HFJ	0,39	0,99	1,69	0,28	0,71	1,21	0,21	0,53	0,90	0,18	0,46	0,79	0,17	0,42	0,72	.S..HFJ
.S..HF	0,39	0,99	1,69	0,28	0,71	1,21	0,21	0,53	0,90	0,18	0,46	0,79	0,17	0,42	0,72	.S..HF

At .394 Axial Depth of Cut (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LF	.004	.007	.013	.003	.005	.009	.002	.004	.008	.002	.004	.008	.002	.004	.008	.E..LF
.S..GF	.007	.017	.028	.005	.013	.020	.004	.011	.018	.004	.010	.016	.004	.010	.016	.S..GF
.S..HF	.007	.017	.028	.005	.013	.020	.004	.011	.018	.004	.010	.016	.004	.010	.016	.S..HF

At .197 Axial Depth of Cut (ap)

Leichte Bearbeitung

Allgemeine Anwendung

Schruppbearbeitung

At .098 Axial Depth of Cut (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LF	.004	.008	.015	.003	.006	.011	.003	.005	.009	.003	.005	.009	.002	.005	.009	.E..LF
.S..GF	.008	.020	.032	.006	.015	.023	.005	.013	.020	.005	.012	.019	.005	.012	.018	.S..GF
.S..HF	.008	.020	.032	.006	.015	.023	.005	.013	.020	.005	.012	.019	.005	.012	.018	.S..HF

At .049 Axial Depth of Cut (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Insert
	10%			20%			30%			40%			50–100%			Geometrie
.E..LF	.007	.014	.027	.005	.011	.020	.005	.009	.017	.004	.009	.016	.004	.008	.015	.E..LF
.S..GF	.014	.036	.059	.010	.026	.042	.009	.023	.036	.008	.021	.034	.008	.021	.033	.S..GF
.S..HF	.014	.036	.059	.010	.026	.042	.009	.023	.036	.008	.021	.034	.008	.021	.033	.S..HF

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LF	.005	.010	.019	.004	.008	.014	.004	.007	.012	.003	.006	.012	.003	.006	.011	.E..LF
.S..GF	.010	.026	.042	.008	.019	.031	.007	.017	.027	.006	.015	.025	.006	.015	.024	.S..GF
.S..HF	.010	.026	.042	.008	.019	.031	.007	.017	.027	.006	.015	.025	.006	.015	.024	.S..HF

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Speeds

Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/min]

Werkstoffgruppe		KC522M			KC725M			KCPK30
P	1	395	345	325	315	275	255	545	475	440
	2	330	290	240	260	230	195	335	305	275
	3	305	255	215	240	205	170	305	275	250
	4	270	225	180	215	180	145	225	210	190
	5	225	200	180	180	160	145	310	275	255
	6	200	150	120	160	120	95	190	165	–
M	1	245	215	200	205	180	165	250	220	190
	2	225	190	160	185	160	130	225	195	170
	3	170	145	115	140	120	95	175	160	140
K	1	–	–	–	–	–	–	355	320	285
	2	–	–	–	–	–	–	280	255	230
	3	–	–	–	–	–	–	235	210	195
N	1–2	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	50	45	35	45	35	30	–	–	–
	2	50	45	35	45	35	30	–	–	–
	3	60	50	35	55	45	30	–	–	–
	4	85	60	45	75	55	35	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Recommended Starting Speeds [SFM]

Werkstoffgruppe		KC522M			KC725M			KCPK30
P	1	1300	1130	1060	1030	900	840	1780	1560	1450
	2	1080	950	790	860	760	640	1100	1000	900
	3	1000	840	700	790	670	550	1000	900	820
	4	890	730	590	710	590	470	740	690	620
	5	730	660	590	590	530	470	1020	910	830
	6	650	490	400	520	400	310	620	540	–
M	1	800	710	650	670	590	540	820	720	620
	2	730	620	520	610	520	430	730	640	550
	3	550	480	370	460	400	310	570	520	460
K	1	900	820	720	–	–	–	1160	1050	940
	2	710	640	590	–	–	–	920	830	760
	3	590	530	480	–	–	–	770	690	640
N	1–2	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	160	140	110	140	120	100	–	–	–
	2	160	140	110	140	120	100	–	–	–
	3	200	160	110	180	140	100	–	–	–
	4	280	200	140	240	180	120	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–

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Product data

SDS

Sicherheitsdatenblätter

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Produktname

Material Nummer

ISO Katalog Nummer

ANSI Katalog Nummer

KSRM™ • Daisy IC20 • RCTG2006 • End Mills • Weldon® • Inch

2610667

50A03R051B38SRC19U

BMD200R6403W150L200

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KSRM™ • Daisy IC20 • RCGT64 • Shell Mills • Inch

2610668

63A04RSRC19CU

BMD250R6404S075L200

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KSRM™ • Daisy IC20 • RCGT64 • Shell Mills • Inch

2610670

75A05RSRC19CU

BMD300R6405S100L200

Listenpreis

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KSRM™ • Daisy IC20 • RCGT64 • Shell Mills • Inch

2610672

100B05RSRC19CU

BMD400R6405S125L200

Listenpreis

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KSRM™ • Daisy IC20 • RCGT64 • Shell Mills • Inch

2610683

100B06RSRC19CU

BMD400R6406S125L200

Listenpreis

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KSRM™ • Daisy IC20 • RCGT64 • Shell Mills • Inch

2610684

125B06RSRC19CU

BMD500R6406S150L250

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KSRM™ • Daisy IC20 • RCGT64 • Shell Mills • Inch

2610685

125B08RSRC19CU

BMD500R6408S150L250

Listenpreis

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KSRM™ • Daisy IC20 • RCGT64 • Shell Mills • Inch

2610686

150B07RSRC19CU

BMD600R6407S150L250

Listenpreis

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KSRM™ • Daisy IC20 • RCGT64 • Shell Mills • Inch

2610687

150B08RSRC19CU

BMD600R6408S150L250

Listenpreis

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KSRM™ • Daisy IC20 • RCGT64 • Shell Mills • Inch

2610688

200C09RSRC19CU

BMD800R6409S250L250

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Round Inserts for Daisy KSRM™ • RCGT2006-LF

Wendeschneidplatten

Material Nummer2605982

ISO Katalog NummerRCGT190600ELFANSI Katalog NummerRCGT64ELF

Werkstoffe

Features and benefits

Insert Selection

Feeds

Bei einer axialen Schnitttiefe von 10,00 (ap)

Bei einer axialen Schnitttiefe von 3,80 (ap)

Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,00 (ap)

Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,30 (ap)

At .394 Axial Depth of Cut (ap)

At .197 Axial Depth of Cut (ap)

At .098 Axial Depth of Cut (ap)

At .049 Axial Depth of Cut (ap)

Speeds

Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/min]

Recommended Starting Speeds [SFM]

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Round Inserts for Daisy KSRM™ • RCGT2006-LF

Wendeschneidplatten

Material Nummer2605982

ISO Katalog NummerRCGT190600ELFANSI Katalog NummerRCGT64ELF

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Werkstoffe

Features and benefits

Insert Selection

Feeds

Bei einer axialen Schnitttiefe von 10,00 (ap)

Bei einer axialen Schnitttiefe von 3,80 (ap)

Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,00 (ap)

Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,30 (ap)

At .394 Axial Depth of Cut (ap)

At .197 Axial Depth of Cut (ap)

At .098 Axial Depth of Cut (ap)

At .049 Axial Depth of Cut (ap)

Speeds

Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/min]

Recommended Starting Speeds [SFM]

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