Drill Fix DFC Side Inserts (B1 Heads)
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (30)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(30)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(30)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(30)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(30)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(30)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(30)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(30)
- M Acier inoxydable (30)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(30)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(30)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(25)
- K Fonte (20)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(20)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(20)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(20)
- N Matériaux non ferreux (25)
- N1Aluminium corroyé (25)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(25)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(25)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (20)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (20)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (20)
- N7MMC (15)
- S Alliages hautes températures (25)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(25)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(25)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(25)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(25)
- H Matériaux trempés (5)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(5)
Sélectionner le premier choix
- CN (25)
- DE (25)
- GB (10)
- IN (4)
- SG (14)
- US (25)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Interrupted (25)
- Stable (30)
- Unstable (25)
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.039 in(6)
- 0.047 in(12)
- 0.063 in(6)
- 0.079 in(6)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 1.0 mm(6)
- 1.201 mm(12)
- 1.6 mm(6)
- 2.0 mm(6)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- KC7140 (5)
- KCU25 (10)
- KCU40 (15)
insertGeometry
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- DS (10)
- HP (10)
- HPF (5)
- MD (5)
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