Inserts Mill 1-14™
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (87)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(69)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(69)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(69)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(69)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(69)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(87)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(87)
- M Acier inoxydable (87)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(87)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(87)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(87)
- K Fonte (50)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(50)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(50)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(50)
- N Matériaux non ferreux (10)
- N1Aluminium corroyé (10)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(10)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(10)
- S Alliages hautes températures (85)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(69)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(69)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(69)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(85)
- H Matériaux trempés (21)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(21)
Sélectionner le premier choix
- BR (10)
- CN (52)
- DE (55)
- GB (36)
- IN (17)
- SG (31)
- US (42)
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.008 in(1)
- 0.016 in(15)
- 0.031 in(26)
- 0.047 in(21)
- 0.063 in(21)
- 0.079 in(4)
- 0.094 in(6)
- 0.122 in(13)
- 0.157 in(5)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.2 mm(1)
- 0.4 mm(15)
- 0.8 mm(26)
- 1.201 mm(21)
- 1.6 mm(21)
- 2.0 mm(4)
- 2.375 mm(6)
- 3.1 mm(13)
- 4.0 mm(5)
à
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- KC410M (7)
- KC422M (3)
- KC520M (6)
- KC522M (17)
- KC725M (21)
- KCK15 (4)
- KCK20B (5)
- KCPK30 (16)
- KCPM20 (2)
- KCPM40 (11)
- KCSM30 (2)
- KCSM40 (18)
frontEnd
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- E-PARALLELOGRAM 70 (96)
- X-PARALLELOGRAM 70 (16)
insertGeometry
Forme
Forme
- E-PARALLELOGRAM 70 (96)
- X-PARALLELOGRAM 70 (16)
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 14.851 mm(4)
- 15.25 mm(9)
- 15.275 mm(48)
- 15.3 mm(6)
- 17.425 mm(6)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 0.585 in(4)
- 0.6 in(9)
- 0.601 in(48)
- 0.602 in(6)
- 0.686 in(6)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- GD (29)
- GE (20)
- HD (48)
- LD (15)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- C (27)
- P (85)
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