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    Matière de la pièce à usiner
    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (40)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(35)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(35)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(35)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(35)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(35)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(40)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(40)
    • M Acier inoxydable (40)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(40)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(40)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(40)
    • K Fonte (30)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(30)
      • K2
        CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(30)
      • K3
        Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(30)
    • N Matériaux non ferreux (2)
      • N1
        Aluminium corroyé (2)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(2)
      • N3
        Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(2)
    • S Alliages hautes températures (39)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(33)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(33)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(33)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(39)
    • H Matériaux trempés (10)
      • H1
        Matériaux trempés 44-48 HRC(10)
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    Rayon de pointe
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    • 0.031 in(28)
    • 0.047 in(13)
    • 0.063 in(9)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.4 mm(7)
    • 0.8 mm(28)
    • 1.201 mm(13)
    • 1.6 mm(9)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • KC422M (2)
    • KC520M (5)
    • KC522M (9)
    • KC725M (6)
    • KCK15 (6)
    • KCK20B (4)
    • KCPK30 (6)
    • KCPM20 (1)
    • KCPM40 (12)
    • KCSM30 (1)
    • KCSM40 (5)
    insertGeometry
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 12.101 mm(20)
    • 12.175 mm(37)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 0.477 in(20)
    • 0.48 in(37)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Brise copeau CBMD
    Brise copeau CBMD
    • GE (40)
    • GEM (15)
    • LE (2)
    Classe de tolérance
    Classe de tolérance
    • G (37)
    • P (20)
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    Mill 4-11™ • Carbide Insert • LNPU11-SGE • Medium Machining
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    Mill 4-11™ • Carbide Insert • LNPU11-SGE • Medium Machining

    Mill 4-11™ • Carbide Insert • LNGU11-EGE • Light Machining
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    Mill 4-11™ • Carbide Insert • LNGU11-EGE • Light Machining

    Mill 4-11™ • Carbide Insert • LNGU11-SGEM • Heavy Machining
    (15)

    Mill 4-11™ • Carbide Insert • LNGU11-SGEM • Heavy Machining

    Mill 4-11™ • Carbide Insert • LNGU11-SGE • Medium Machining
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