Inserts Mill 4-12KT™
Kennametal’s Mill 4-12KT tangential shoulder milling inserts offer the innovation needed for aggressive cutting parameters on steel and cast-iron applications. They are engineered with a triangular-shaped margin that provides unprecedented stability. The Mill 4-12KT inserts deliver the lowest cost per cutting edge and increased metal removal rates. Ideal for automotive, energy, and general engineering when shoulder milling and slotting. Select from our comprehensive portfolio that offers a wide range of standard inch and metric sizes.
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (45)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(35)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(35)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(35)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(35)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(35)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(45)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(45)
- M Acier inoxydable (45)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(45)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(45)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(45)
- K Fonte (33)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(33)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(33)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(33)
- S Alliages hautes températures (45)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(35)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(35)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(35)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(45)
- H Matériaux trempés (8)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(8)
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.016 in(6)
- 0.031 in(27)
- 0.047 in(11)
- 0.061 in(16)
- 0.078 in(9)
- 0.094 in(5)
- 0.125 in(6)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.4 mm(6)
- 0.8 mm(27)
- 1.201 mm(11)
- 1.55 mm(16)
- 1.975 mm(9)
- 2.375 mm(5)
- 3.176 mm(6)
à
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- KC522M (11)
- KC725M (7)
- KCK15 (7)
- KCK20B (12)
- KCPK30 (13)
- KCPM40 (16)
- KCSM40 (14)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
- N (75)
- Y (5)
frontEnd
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- L-RECTANGLE 90 (5)
- L-RECTANGLE ON EDGE 90 (75)
insertGeometry
Forme
Forme
- L-RECTANGLE 90 (5)
- L-RECTANGLE ON EDGE 90 (75)
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- GE (62)
- HD (12)
- PU (6)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- G (74)
- P (6)
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