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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (37)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(37)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(37)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(37)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(37)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(37)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(37)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(37)
- M Acier inoxydable (43)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(43)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(43)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(43)
- K Fonte (33)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(33)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(33)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(33)
- N Matériaux non ferreux (38)
- N1Aluminium corroyé (38)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(38)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (38)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (38)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (34)
- N7MMC (4)
- S Alliages hautes températures (47)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(47)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(47)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(47)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(47)
- H Matériaux trempés (29)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(29)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(21)
- C Matériaux CFRP (19)
- C1CFRP, CFRP/CFRP (15)
- C2CFRP/aluminium CFRP/non ferreux (4)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (4)
- Lightly Interrupted Cut (16)
- Smooth Cut (28)
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.094 in(12)
- 0.125 in(15)
- 0.188 in(15)
- 0.25 in(10)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 2.375 mm(12)
- 3.176 mm(15)
- 4.775 mm(15)
- 6.351 mm(10)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K313 (4)
- KC5010 (8)
- KC5025 (1)
- KC5410 (3)
- KC730 (4)
- KCP25B (2)
- KCS10 (4)
- KCS10B (4)
- KCU10 (9)
- KCU10B (12)
- KCU25B (1)
insertGeometry
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 4.75 mm(12)
- 6.351 mm(15)
- 9.525 mm(15)
- 12.701 mm(10)
à
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 0.187 in(12)
- 0.25 in(15)
- 0.375 in(15)
- 0.5 in(10)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- FS (16)
- HP (14)
- MP (4)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- G (30)
- M (22)
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