Lames modulaires K-LOCK
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (17)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(17)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(17)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(17)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(17)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(17)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(17)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(17)
- M Acier inoxydable (17)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(17)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(17)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(17)
- K Fonte (17)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(17)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(17)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(17)
- N Matériaux non ferreux (17)
- N1Aluminium corroyé (17)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(17)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (17)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (17)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (17)
- N7MMC (17)
- S Alliages hautes températures (17)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(17)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(17)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(17)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(17)
- H Matériaux trempés (17)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(17)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(17)
- C Matériaux CFRP (17)
- C1CFRP, CFRP/CFRP (17)
- C2CFRP/aluminium CFRP/non ferreux (17)
Applications
Applications
CRT Profiling (18)
Deep Grooving (18)
Multiple Direction Cutting (18)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (15)
- Lightly Interrupted Cut (17)
- Smooth Cut (17)
Longueur totale L
Longueur totale L
- 2.138 in(5)
- 2.638 in(6)
- 2.888 in(3)
- 3.338 in(2)
- 3.638 in(2)
à
Longueur totale L
Longueur totale L
- 54.301 mm(5)
- 67.0 mm(6)
- 73.351 mm(3)
- 84.775 mm(2)
- 92.4 mm(2)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.094 in(2)
- 0.125 in(8)
- 0.188 in(7)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 2.375 mm(2)
- 3.176 mm(8)
- 4.775 mm(7)
à
chanfrein de bec
chanfrein de bec
- 0.0 mm(17)
à
chanfrein de bec
chanfrein de bec
- 0.0 in(17)
à
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K313 (17)
- KC5010 (17)
- KC5025 (15)
- KC5410 (17)
- KC5510 (8)
- KC730 (17)
- KC7310 (17)
- KC732 (17)
- KC8050 (17)
- KC910 (17)
- KC9110 (7)
- KC9225 (17)
- KC935 (17)
- KCP25B (15)
- KCS10 (17)
- KCS10B (17)
- KCU10 (17)
- KCU10B (17)
- KCU25 (7)
- KCU25B (7)
- KT315 (15)
frontEnd
Profondeur de coupe maximale
Profondeur de coupe maximale
- 0.75 in(5)
- 1.25 in(6)
- 1.5 in(3)
- 1.95 in(2)
- 2.25 in(2)
à
Profondeur de coupe maximale
Profondeur de coupe maximale
- 19.05 mm(5)
- 31.75 mm(6)
- 38.1 mm(3)
- 49.526 mm(2)
- 57.151 mm(2)
à
insertGeometry
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- H T (15)
- H W (17)
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