Inserts Mill 1-10™
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (97)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(80)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(80)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(80)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(80)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(82)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(95)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(95)
- M Acier inoxydable (88)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(88)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(88)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(88)
- K Fonte (62)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(62)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(61)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(61)
- N Matériaux non ferreux (17)
- N1Aluminium corroyé (17)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(16)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(16)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (1)
- S Alliages hautes températures (88)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(66)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(66)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(66)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(88)
- H Matériaux trempés (19)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(19)
Sélectionner le premier choix
- BR (15)
- CN (59)
- DE (62)
- GB (30)
- IN (25)
- SG (32)
- US (42)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
- 1.0 (2)
- 2.0 (124)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.008 in(4)
- 0.016 in(22)
- 0.031 in(33)
- 0.039 in(4)
- 0.047 in(20)
- 0.063 in(18)
- 0.079 in(7)
- 0.094 in(7)
- 0.122 in(11)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.2 mm(4)
- 0.4 mm(22)
- 0.8 mm(33)
- 1.0 mm(4)
- 1.201 mm(20)
- 1.6 mm(18)
- 2.0 mm(7)
- 2.375 mm(7)
- 3.1 mm(11)
à
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K313 (1)
- KC410M (7)
- KC422M (5)
- KC510M (1)
- KC520M (7)
- KC522M (15)
- KC725M (25)
- KCK15 (7)
- KCK20B (7)
- KCKP10 (1)
- KCPK30 (22)
- KCPM20 (1)
- KCPM40 (9)
- KCSM30 (1)
- KCSM40 (15)
- KD1410 (2)
frontEnd
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- E-PARALLELOGRAM 70 (105)
- X-PARALLELOGRAM 70 (4)
- X-PARALLELOGRAM 75 (17)
insertGeometry
Forme
Forme
- E-PARALLELOGRAM 70 (105)
- X-PARALLELOGRAM 70 (4)
- X-PARALLELOGRAM 75 (17)
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 10.025 mm(4)
- 10.101 mm(3)
- 10.201 mm(4)
- 10.351 mm(64)
- 10.451 mm(10)
- 10.476 mm(41)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 0.395 in(4)
- 0.398 in(3)
- 0.402 in(4)
- 0.409 in(64)
- 0.412 in(10)
- 0.413 in(41)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- GD (16)
- GE (21)
- HD (43)
- LD (44)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- D P (2)
- H W (123)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- C (105)
- P (21)
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