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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (117)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(117)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(117)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(117)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(117)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(117)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(117)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(117)
- M Acier inoxydable (117)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(117)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(117)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(117)
- K Fonte (95)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(95)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(95)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(95)
- N Matériaux non ferreux (95)
- N1Aluminium corroyé (95)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(95)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (95)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (95)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (95)
- S Alliages hautes températures (117)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(117)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(117)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(117)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(117)
Sélectionner le premier choix
- BR (4)
- CN (41)
- DE (60)
- GB (32)
- IN (4)
- SG (35)
- US (38)
Applications
Applications
- Cut-Off (117)
- Face Grooving (117)
- Facing (54)
- Grooving (117)
- ID Grooving (17)
- Plunge Turning (17)
- Turning (17)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (79)
- Lightly Interrupted Cut (95)
- Smooth Cut (117)
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.0 in(1)
- 0.006 in(13)
- 0.008 in(57)
- 0.012 in(7)
- 0.016 in(8)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.0 mm(1)
- 0.151 mm(13)
- 0.2 mm(57)
- 0.301 mm(7)
- 0.4 mm(8)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- KCM35B (22)
- KCU25 (95)
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 0.055 in(20)
- 0.079 in(24)
- 0.094 in(3)
- 0.119 in(24)
- 0.125 in(5)
- 0.157 in(22)
- 0.187 in(2)
- 0.188 in(1)
- 0.197 in(6)
- 0.237 in(4)
- 0.276 in(2)
- 0.315 in(4)
à
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 1.401 mm(20)
- 2.0 mm(24)
- 2.375 mm(3)
- 3.0 mm(24)
- 3.176 mm(5)
- 4.0 mm(22)
- 4.75 mm(2)
- 4.775 mm(1)
- 5.0 mm(6)
- 6.0 mm(4)
- 7.0 mm(2)
- 8.0 mm(4)
à
insertGeometry
Dimension de l’assisse de plaquette
Dimension de l’assisse de plaquette
- 1B (20)
- 2 (27)
- 3 (29)
- 4 (25)
- 5 (6)
- 6 (6)
- 8 (4)
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