Producto similar a:
KenDrill™ FBS • 3 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Metric
Brocas de fondo plano de 180° • Con refrigeración interior
Número de material100161601
Features and benefits
- Brocas de fondo plano con refrigeración interna.
- Brocas SC específicas para la aplicación que combinan dos operaciones en una:1) Eliminan la fresa de mango de 180° en las operaciones de taladrado de fondo plano o a la hora de preparar una superficie inclinada o curvada para el taladrado.2) Tras una aplicación cilíndrica total, la broca funciona con los parámetros normales de taladrado de metal duro integral.
- Diseño de punta de broca FB único con dos filos de corte efectivos sobre el centro que permiten avances altos.
- Crea un verdadero orificio de fondo plano desde el DE al centro.
- El diseño de biseles de cuatro márgenes mejora la rectitud y el redondeado de los orificios, ofreciendo un buen alineamiento incluso en agujeros transversales.
- Tres combinaciones de geometría-calidad para cubrir los materiales más habituales.
- Taladrado
- Taladrado: Entrada inclinada
- Taladrado: Salida inclinada
- Taladrado: Fondo plano
- Taladrado: Convexo
- Dimensiones de la herramienta: 2 canales/4 márgenes/refrigerante
- Número DIN 6535
- Número DIN 6537
- Taladrado — Con refrigeración interna
- Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
- Mango — Liso cilíndrico ≤h6
- Ángulo de la hélice: 30°
- Estilo de esquina: Bisel en esquina
- Estilo de esquina: Placa cuadrada
- Profundidad de taladrado: 3x
- Avellanado
- Drilling: Cross-Hole Drilling
Tolerancia • Pulgadas | ||
gama de tamaños nominales | D1 tolerancia m7 | D tolerancia h6 |
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0011 | .0000/-.0005 |
Tolerancia • Sistema métrico | ||
gama de tamaños nominales | D1 tolerancia m7 | D tolerancia h6 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Dimensiones de las brocas de metal duro integral de Kennametal
corto | largo | extralargo | |||||||||
Ø | DIN 6535 | ~3 x D | ~5 x D | ~8 x D | |||||||
D1 | D | LS min. | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 |
-1.40 | 4 | 28 | 58 | 7 | 5 | 58 | 9 | 6 | 58 | 12 | 10 |
-1.90 | 4 | 28 | 58 | 9 | 6 | 58 | 12 | 9 | 58 | 18 | 15 |
-2.30 | 4 | 28 | 58 | 13 | 9 | 58 | 18 | 14 | 66 | 26 | 22 |
-2.99 | 4 | 28 | 58 | 17 | 12 | 58 | 22 | 17 | 66 | 30 | 25 |
-3.75 | 6 | 36 | 62 | 20 | 14 | 66 | 28 | 23 | 78 | 40 | 33 |
-4.75 | 6 | 36 | 66 | 24 | 17 | 74 | 36 | 29 | 87 | 49 | 41 |
-6.00 | 6 | 36 | 66 | 28 | 20 | 82 | 44 | 35 | 94 | 56 | 48 |
-7.00 | 8 | 36 | 79 | 34 | 24 | 91 | 53 | 43 | 105 | 67 | 57 |
-8.00 | 8 | 36 | 79 | 41 | 29 | 91 | 53 | 43 | 110 | 72 | 61 |
-10.00 | 10 | 40 | 89 | 47 | 35 | 103 | 61 | 49 | 122 | 80 | 68 |
-12.00 | 12 | 45 | 102 | 55 | 40 | 118 | 71 | 56 | 141 | 94 | 79 |
-14.00 | 14 | 45 | 107 | 60 | 43 | 124 | 77 | 60 | 155 | 108 | 91 |
-16.00 | 16 | 48 | 115 | 65 | 45 | 133 | 83 | 63 | 171 | 121 | 101 |
-18.00 | 18 | 48 | 123 | 73 | 51 | 143 | 93 | 71 | 185 | 135 | 113 |
-20.00 | 20 | 50 | 131 | 79 | 55 | 153 | 101 | 77 | 200 | 148 | 124 |
-22.00 | 20 | 50 | 141 | 86 | 60 | 167 | 112 | 85 | 217 | 162 | 136 |
-25.00 | 25 | 56 | 153 | 95 | 65 | 184 | 126 | 98 | 238 | 180 | 150 |
Grupo de materiales | |||||||||||||
Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
N | 1 | 120 | 260 | 400 | mm/r | 0,07–0,20 | 0,08–0,22 | 0,13–0,34 | 0,14–0,40 | 0,15–0,44 | 0,17–0,46 | 0,19–0,50 | 0,22–0,58 |
2 | 120 | 250 | 280 | mm/r | 0,08–0,20 | 0,08–0,22 | 0,09–0,34 | 0,14–0,40 | 0,15–0,44 | 0,19–0,46 | 0,21–0,50 | 0,24–0,58 | |
3 | 100 | 200 | 260 | mm/r | 0,08–0,15 | 0,08–0,16 | 0,09–0,22 | 0,15–0,26 | 0,16–0,30 | 0,20–0,37 | 0,22–0,42 | 0,26–0,46 | |
4 | 60 | 150 | 200 | mm/r | 0,03–0,05 | 0,03–0,06 | 0,03–0,06 | 0,04–0,06 | 0,05–0,07 | 0,05–0,08 | 0,05–0,08 | 0,06–0,09 |
Grupo de materiales | |||||||||||||
Grupo de materiales | Velocidad de corte | Pulgadas | |||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Mín | Valor inicial | Máx. | 1/8 0.125 | 3/16 0.188 | 1/4 0.250 | 5/16 0.313 | 3/8 0.375 | 1/2 0.500 | 5/8 0.625 | 3/4 0.750 | |||
N | 1 | 390 | 850 | 1310 | IPR | 0.003–0.008 | 0.003–0.009 | 0.005–0.013 | 0.006–0.016 | 0.006–0.017 | 0.007–0.018 | 0.008–0.020 | 0.009–0.023 |
2 | 390 | 820 | 920 | IPR | 0.003–0.008 | 0.003–0.009 | 0.004–0.013 | 0.006–0.016 | 0.006–0.017 | 0.008–0.018 | 0.008–0.020 | 0.009–0.023 | |
3 | 330 | 660 | 850 | IPR | 0.003–0.006 | 0.003–0.006 | 0.004–0.009 | 0.006–0.010 | 0.006–0.012 | 0.008–0.015 | 0.009–0.017 | 0.010–0.018 | |
4 | 200 | 490 | 660 | IPR | 0.001–0.002 | 0.001–0.002 | 0.001–0.002 | 0.002–0.002 | 0.002–0.003 | 0.002–0.003 | 0.002–0.003 | 0.002–0.004 |
Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Grupo de materiales | Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
N | 1 | 120 | 260 | 400 | mm/r | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | 0,13–0,17 | 0,14–0,21 | 0,15–0,22 | 0,17–0,23 | 0,19–0,25 | 0,22–0,27 |
2 | 120 | 250 | 280 | mm/r | 0,08–0,12 | 0,08–0,13 | 0,09–0,19 | 0,14–0,23 | 0,15–0,24 | 0,19–0,31 | 0,21–0,35 | 0,24–0,37 | |
3 | 100 | 200 | 260 | mm/r | 0,08–0,13 | 0,08–0,14 | 0,09–0,20 | 0,15–0,24 | 0,16–0,26 | 0,20–0,33 | 0,22–0,37 | 0,26–0,40 | |
4 | 60 | 150 | 200 | mm/r | 0,03–0,05 | 0,03–0,06 | 0,03–0,06 | 0,04–0,06 | 0,05–0,07 | 0,05–0,08 | 0,05–0,08 | 0,06–0,09 |