Producto similar a:
KenDrill™ HPG • 30 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Metric
Brocas de agujeros profundos Beyond™ SC • Múltiples materiales • Refrigeración interior
Número de material3107753
Referencia ISOB274Z05000HPGReferencia ANSIB274Z05000HPG
Drilling: Stacked Plates
Taladrado
Taladrado: Salida inclinada
Dimensiones de la herramienta: 2 canales/4 márgenes/refrigerante
Número DIN 6535
Taladrado — Con refrigeración interna
Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
Mango — Liso cilíndrico ≤h6
Ángulo de la hélice: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
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- Información general
- Datos de aplicación
- Descargas
- Piezas compatibles Lado máquina
- Comentarios
- Preguntas y Respuestas
Número de material | 3107753 |
Referencia ISO | B274Z05000HPG |
Referencia ANSI | B274Z05000HPG |
Calidad | KCK10A |
Diámetro de broca M [D1] | 5 mm |
Diámetro de broca M [D1] | 0.1969 in |
Longitud total [L] | 199 mm |
Longitud total [L] | 7.8346 in |
Longitud del canal [L3] | 162 mm |
Longitud del canal [L3] | 6.378 in |
Profundidad máxima de taladrado [L4] | 150 mm |
Profundidad máxima de taladrado [L4] | 5.9055 in |
Longitud de punta de broca [L5] | 0.92 mm |
Longitud de punta de broca [L5] | 0.0362 in |
Longitud de mango [LS] | 34 mm |
Longitud de mango [LS] | 1.3386 in |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | 5 mm |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | 0.1969 in |
Uses and application
Drilling: Stacked Plates
Taladrado
Taladrado: Salida inclinada
Dimensiones de la herramienta: 2 canales/4 márgenes/refrigerante
Número DIN 6535
Taladrado — Con refrigeración interna
Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
Mango — Liso cilíndrico ≤h6
Ángulo de la hélice: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
Grades
KCK10A
Composición: Metal duro de grano submicrón recubierto con base de PVD AlTiN multicapa con excelente acabado superficial.
Aplicación: Primera opción para fundición. Esta calidad utiliza un recubrimiento exclusivo recientemente diseñado junto con una condición superficial de última generación capaz de ofrecer una excelente resistencia al desgaste en materiales abrasivos en condiciones del corte elevadas y con un rendimiento constante mejorado.
Features and benefits
- Brocas HP de taladrado profundo de metal duro integral con refrigeración interna para acero, fundición y materiales no ferrosos.
- Broca SC específica de aplicación para taladrar orificios de hasta 30 x D hasta cuatro veces más rápido que las brocas cañón y HSS convencionales.
- La gama con mayor diámetro del mercado de 2,383–16 mm (0.0938–0.6299″).
- La geometría de punta KMH está disponible como semiestándar, especialmente para aplicaciones de cigüeñal.
- La calidad KCPK20™ (B27_HPG) cuenta con un recubrimiento con base de AlCrN-TiAlN proporciona una resistencia al desgaste sobresaliente. El nuevo metal duro de grano ultra fino asegura la fiabilidad del proceso con avances altos en acero y hierro.
- La calidad KN25™ Beyond sin recubrir (B27_HPS) con una superficie altamente pulida asegura una excelente evacuación de virutas e impide el rellenamiento del filo en aluminio y aleaciones a alta temperatura, incluso cuando se aplica refrigerante de baja presión o MQL.
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Datos de aplicación
Brocas de taladrado profundo • Serie B27_HPG • Calidad KCPK20™ • Con refrigeración interna • Diámetros de broca de 3–16 mm • Sistema métrico
Grupo de materiales | |||||||||||||
Grupo de materiales | Velocidad de corte | Pulgadas | |||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Mín | Valor inicial | Máx. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 0.551 | 5/8 .625 | |||
P | 0 | 330 | 330 | 410 | IPR | 0.005-0.006 | 0.006–0.006 | 0.006-0.008 | 0.008-0.010 | 0.008-0.012 | 0.010-0.014 | 0.012-0.016 | 0.013–0.018 |
1 | 300 | 330 | 360 | IPR | 0.006-0.007 | 0.006-0.008 | 0.007-0.010 | 0.009-0.012 | 0.010-0.015 | 0.012–0.017 | 0.014-0.019 | 0.016-0.021 | |
2 | 300 | 330 | 360 | IPR | 0.006-0.007 | 0.006-0.008 | 0.007-0.010 | 0.009-0.012 | 0.010-0.015 | 0.012–0.017 | 0.014-0.019 | 0.016-0.021 | |
3 | 260 | 310 | 360 | IPR | 0.006-0.007 | 0.006-0.008 | 0.007-0.010 | 0.009-0.012 | 0.010-0.015 | 0.012–0.017 | 0.014-0.019 | 0.016-0.021 | |
4 | 260 | 300 | 360 | IPR | 0.006-0.007 | 0.006-0.008 | 0.007-0.010 | 0.009-0.012 | 0.010-0.015 | 0.012–0.017 | 0.014-0.019 | 0.016-0.021 | |
5 | 200 | 260 | 300 | IPR | 0.001-0.004 | 0.002-0.004 | 0.002-0.004 | 0.002-0.006 | 0.003–0.007 | 0.004–0.008 | 0.005-0.009 | 0.006-0.009 | |
6 | 360 | 490 | 620 | IPR | 0.003-0.005 | 0.004–0.004 | 0.005-0.008 | 0.006-0.011 | 0.007-0.013 | 0.008-0.015 | 0.008-0.016 | 0.009-0.017 | |
M | 1 | 130 | 160 | 200 | IPR | 0.002–0.003 | 0.002-0.005 | 0.003-0.006 | 0.004-0.006 | 0.004-0.006 | 0.005-0.007 | 0.005-0.007 | 0.006-0.008 |
2 | 100 | 130 | 160 | IPR | 0.002–0.003 | 0.002-0.004 | 0.003-0.005 | 0.004-0.006 | 0.004-0.006 | 0.004-0.006 | 0.005-0.007 | 0.005-0.007 | |
3 | 100 | 130 | 160 | IPR | 0.002–0.003 | 0.002-0.004 | 0.003-0.005 | 0.004-0.006 | 0.004-0.006 | 0.004-0.006 | 0.005-0.007 | 0.005-0.007 | |
K | 1 | 260 | 330 | 390 | IPR | 0.006-0.008 | 0.007–0.008 | 0.008-0.010 | 0.009-0.013 | 0.011–0.016 | 0.013–0.018 | 0.015-0.021 | 0.018–0.023 |
2 | 260 | 300 | 330 | IPR | 0.006-0.007 | 0.006-0.008 | 0.007-0.010 | 0.009-0.012 | 0.010-0.015 | 0.012–0.017 | 0.014-0.019 | 0.016-0.021 | |
3 | 200 | 300 | 390 | IPR | 0.006-0.007 | 0.006-0.008 | 0.007-0.010 | 0.009-0.012 | 0.010-0.015 | 0.012–0.017 | 0.014-0.019 | 0.016-0.021 |
Grupo de materiales | |||||||||||||
Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | |||
P | 0 | 100 | 100 | 125 | mm/r | 0,13–0,15 | 0,14–0,16 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,21–0,31 | 0,26–0,36 | 0,30–0,41 | 0,34–0,46 |
1 | 90 | 100 | 110 | mm/r | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
2 | 90 | 100 | 110 | mm/r | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
3 | 80 | 95 | 110 | mm/r | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
4 | 80 | 90 | 110 | mm/r | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
5 | 60 | 80 | 90 | mm/r | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,14 | 0,08–0,18 | 0,11–0,21 | 0,12–0,22 | 0,14–0,24 | |
6 | 110 | 150 | 190 | mm/r | 0,07–0,13 | 0,09–0,15 | 0,12–0,20 | 0,15–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,37 | 0,20–0,40 | 0,22–0,43 | |
M | 1 | 40 | 50 | 60 | mm/r | 0,04–0,08 | 0,06–0,12 | 0,08–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 |
2 | 30 | 40 | 50 | mm/r | 0,04–0,08 | 0,06–0,10 | 0,08–0,13 | 0,09–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | |
3 | 30 | 40 | 50 | mm/r | 0,04–0,07 | 0,06–0,10 | 0,08–0,13 | 0,09–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | |
K | 1 | 80 | 100 | 120 | mm/r | 0,15–0,19 | 0,17–0,20 | 0,19–0,26 | 0,24–0,32 | 0,27–0,40 | 0,32–0,45 | 0,38–0,52 | 0,45–0,59 |
2 | 80 | 90 | 100 | mm/r | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
3 | 60 | 90 | 120 | mm/r | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 |
Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Grupo de materiales | Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | ||
P | 0 | 100 | 100 | 125 | mm/r | 0,13–0,15 | 0,14–0,16 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,21–0,31 | 0,26–0,36 | 0,30–0,41 | 0,34–0,46 |
1 | 90 | 100 | 110 | mm/r | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
2 | 90 | 100 | 110 | mm/r | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
3 | 80 | 95 | 110 | mm/r | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
4 | 80 | 90 | 110 | mm/r | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
5 | 60 | 80 | 90 | mm/r | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,14 | 0,08–0,18 | 0,11–0,21 | 0,12–0,22 | 0,14–0,24 | |
6 | 60 | 70 | 80 | mm/r | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,14 | 0,08–0,18 | 0,11–0,21 | 0,12–0,22 | 0,14–0,24 | |
M | 1 | 40 | 50 | 60 | mm/r | 0,04–0,08 | 0,06–0,12 | 0,08–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 |
2 | 30 | 40 | 50 | mm/r | 0,04–0,08 | 0,06–0,10 | 0,08–0,13 | 0,09–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | |
3 | 30 | 40 | 50 | mm/r | 0,04–0,07 | 0,06–0,10 | 0,08–0,13 | 0,09–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | |
K | 1 | 80 | 100 | 120 | mm/r | 0,15–0,19 | 0,17–0,20 | 0,19–0,26 | 0,24–0,32 | 0,27–0,40 | 0,32–0,45 | 0,38–0,52 | 0,45–0,59 |
2 | 80 | 90 | 100 | mm/r | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
3 | 60 | 90 | 120 | mm/r | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 |
Tolerancia
Tolerancia • Pulgadas | ||||
gama de tamaños nominales | D1 tolerancia m7 | |||
.0394–.1181 | .0000/-.0004 | .0000/-.0006 | ||
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |||
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |||
.0003/.0010 | .0000/-.0004 |
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