Producto similar a:
B292_YPL (~5 x D) • KCMS15 • Mango A • Brocas Y-TECH™
Brocas Y-TECH™ • Materiales difíciles de mecanizar • Con refrigeración interior
Número de material3640743
Referencia ISOB292A04000YPLReferencia ANSIB292A04000YPL
- P Acero
- M Acero inoxidable
- S Aleaciones de alta temperatura
- H Materiales endurecidos
- Taladrado
- Dimensiones de la herramienta: 2 canales/3 márgenes/refrigerante
- Número DIN 6535
- Número DIN 6537
- Taladrado — Con refrigeración interna
- Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
- Mango — Liso cilíndrico ≤h6
- Ángulo de la hélice: 30°
Sending to {{cadTool}} in progress...
Downloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
- Información general
- Datos de aplicación
- Descargas
- Piezas compatibles Lado máquina
- Comentarios
- Preguntas y Respuestas
Número de material | 3640743 |
Referencia ISO | B292A04000YPL |
Referencia ANSI | B292A04000YPL |
Calidad | KCMS15 |
Diámetro de broca M [D1] | 4 mm |
Diámetro de broca M [D1] | .1575 in |
Longitud total [L] | 74 mm |
Longitud total [L] | 2.913 in |
Longitud del canal [L3] | 36 mm |
Longitud del canal [L3] | 1.417 in |
Profundidad máxima de taladrado [L4] | 29 mm |
Profundidad máxima de taladrado [L4] | 1.141 in |
Longitud de punta de broca [L5] | 0.77 mm |
Longitud de punta de broca [L5] | .0303 in |
Longitud de mango [LS] | 36 mm |
Longitud de mango [LS] | 1.417 in |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | 6 mm |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | .2362 in |
Materiales de la pieza de trabajo
- Acero
- Acero inoxidable
- Aleaciones de alta temperatura
- Materiales endurecidos
Uses and application
- Taladrado
- Dimensiones de la herramienta: 2 canales/3 márgenes/refrigerante
- Número DIN 6535
- Número DIN 6537
- Taladrado — Con refrigeración interna
- Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
- Mango — Liso cilíndrico ≤h6
- Ángulo de la hélice: 30°
Grades
KCMS15
Composición: Metal duro de grano fino con recubrimiento de PVD AlTiN monocapa con excelente acabado superficial.
Aplicación: Primera opción para acero inoxidable y materiales resistentes a altas temperaturas. El recubrimiento ofrece alta dureza y excelente resistencia al desgaste, así como propiedades mejoradas a altas temperaturas, lo que aumenta su capacidad de aplicación también al mecanizado MQL de acero.
Features and benefits
- Brocas Y-TECH™ con refrigeración interna para materiales difíciles de mecanizar.
- Broca SC específica para aplicación /material diseñada específicamente para taladrar acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura y materiales difíciles de mecanizar.
- La tecnología Y-TECH con ángulo desigual entre canales crea fuerzas desequilibradas por diseño y evita el astillamiento en los biseles de margen.
- Los biseles de tres márgenes reducen el movimiento pendular dirigiendo las fuerzas hacia el tercer margen para ofrecer una excelente precisión del orificio (cilindricidad, diámetro constante, rectitud del orificio), también en acero.
- KCMS15 grade is a Monolayer PVD AlTiN coated fine grain carbide with superior surface finish. First choice for stainless steel, high-temperature resistant materials. The coating offers high hardness and excellent wear resistance as well as enhanced high-temperature properties increasing its applicability also to MQL machining of steel.
Crear una solución para calcular la velocidad y el avance
Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.
Tolerancia
Tolerancia • Sistema métrico | ||
gama de tamaños nominales | D1 tolerancia m7 | D tolerancia h6 |
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0011 | .0000/-.0005 |
Tolerancia • Sistema métrico | ||
gama de tamaños nominales | D1 tolerancia m7 | D tolerancia h6 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Dimension
Dimensiones de las brocas de metal duro integral de Kennametal (serie B*)
mm | CORTAS* | LARGAS* | EXTRALARGAS** | |||||||||
Ø | DIN 6535 | ~3 x D | ~5 x D | ~8 x D | ||||||||
D1 mín. | D1 máx | D | LS min. | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 |
1,000 | 1,400 | 4 | 28 | 58 | 7 | 5 | 58 | 9 | 6 | 58 | 12 | 10 |
1,401 | 1,900 | 4 | 28 | 58 | 9 | 6 | 58 | 12 | 9 | 58 | 18 | 15 |
1,901 | 2,300 | 4 | 28 | 58 | 13 | 9 | 58 | 18 | 14 | 66 | 26 | 22 |
2,301 | 2,990 | 4 | 28 | 58 | 17 | 12 | 58 | 22 | 17 | 66 | 30 | 25 |
3,000 | 3,750 | 6 | 36 | 62 | 20 | 14 | 66 | 28 | 23 | 78 | 40 | 33 |
3,751 | 4,750 | 6 | 36 | 66 | 24 | 17 | 74 | 36 | 29 | 87 | 49 | 41 |
4,751 | 6,000 | 6 | 36 | 66 | 28 | 20 | 82 | 44 | 35 | 94 | 56 | 48 |
6,001 | 7,000 | 8 | 36 | 79 | 34 | 24 | 91 | 53 | 43 | 105 | 67 | 57 |
7,001 | 8,000 | 8 | 36 | 79 | 41 | 29 | 91 | 53 | 43 | 110 | 72 | 61 |
8,001 | 10,000 | 10 | 40 | 89 | 47 | 35 | 103 | 61 | 49 | 122 | 80 | 68 |
10,001 | 12,000 | 12 | 45 | 102 | 55 | 40 | 118 | 71 | 56 | 141 | 94 | 79 |
12,001 | 14,000 | 14 | 45 | 107 | 60 | 43 | 124 | 77 | 60 | 155 | 108 | 91 |
14,001 | 16,000 | 16 | 48 | 115 | 65 | 45 | 133 | 83 | 63 | 171 | 121 | 101 |
16,001 | 18,000 | 18 | 48 | 123 | 73 | 51 | 143 | 93 | 71 | 185 | 135 | 113 |
18,001 | 20,000 | 20 | 50 | 131 | 79 | 55 | 153 | 101 | 77 | 200 | 148 | 124 |
20,001 | 22,000 | 20 | 50 | 141 | 86 | 60 | 167 | 112 | 85 | 217 | 162 | 136 |
22,001 | 25,000 | 25 | 56 | 153 | 95 | 65 | 184 | 126 | 98 | 238 | 180 | 150 |
* D1 20 mm según DIN 6537K | ||||||||||||
* D1 | ||||||||||||
** según estándar de fábrica |
Datos de aplicación
Grupo de materiales | |||||||||||||
Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
P | 5 | 45 | 65 | 80 | mm/r | 0,04–0,08 | 0,06–0,09 | 0,07–0,12 | 0,09–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,21 | 0,15–0,26 | 0,18–0,30 |
6 | 50 | 60 | 90 | mm/r | 0,04–0,06 | 0,04–0,07 | 0,06–0,10 | 0,10–0,15 | 0,09–0,16 | 0,11–0,20 | 0,13–0,24 | 0,16–0,28 | |
M | 1 | 40 | 50 | 60 | mm/r | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | 0,13–0,17 | 0,14–0,21 | 0,14–0,21 | 0,17–0,23 | 0,19–0,25 | 0,22–0,27 |
2 | 40 | 50 | 80 | mm/r | 0,07–0,11 | 0,07–0,12 | 0,08–0,17 | 0,13–0,21 | 0,14–0,22 | 0,17–0,23 | 0,19–0,25 | 0,22–0,27 | |
3 | 40 | 50 | 70 | mm/r | 0,04–0,06 | 0,04–0,07 | 0,04–0,07 | 0,05–0,08 | 0,06–0,09 | 0,06–0,10 | 0,06–0,10 | 0,07–0,11 | |
S | 1 | 15 | 20 | 30 | mm/r | 0,06–0,08 | 0,06–0,08 | 0,07–0,10 | 0,10–0,13 | 0,11–0,14 | 0,12–0,16 | 0,14–0,19 | 0,17–0,22 |
2 | 20 | 20 | 30 | mm/r | 0,05–0,07 | 0,05–0,07 | 0,06–0,08 | 0,08–0,11 | 0,09–0,12 | 0,10–0,13 | 0,12–0,16 | 0,14–0,18 | |
3 | 25 | 30 | 50 | mm/r | 0,03–0,05 | 0,03–0,05 | 0,04–0,08 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | |
4 | 30 | 30 | 50 | mm/r | 0,03–0,05 | 0,03–0,05 | 0,04–0,08 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | |
H | 1 | 10 | 20 | 30 | mm/r | 0,01–0,03 | 0,02–0,03 | 0,02–0,04 | 0,02–0,05 | 0,04–0,07 | 0,06–0,09 | 0,07–0,10 | 0,08–0,11 |
Grupo de materiales | |||||||||||||
Grupo de materiales | Velocidad de corte | Pulgadas | |||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Mín | Valor inicial | Máx. | 1/8 0.125 | 3/16 0.188 | 1/4 0.250 | 5/16 0.313 | 3/8 0.375 | 1/2 0.500 | 5/8 0.625 | 3/4 0.750 | |||
P | 5 | 150 | 210 | 260 | IPR | 0.002–0.003 | 0.002–0.004 | 0.003–0.005 | 0.004–0.006 | 0.004–0.008 | 0.005–0.008 | 0.006–0.010 | 0.007–0.012 |
6 | 160 | 200 | 300 | IPR | 0.002–0.002 | 0.002–0.003 | 0.002–0.004 | 0.004–0.006 | 0.004–0.006 | 0.004–0.008 | 0.005–0.009 | 0.006–0.011 | |
M | 1 | 130 | 160 | 200 | IPR | 0.003–0.004 | 0.003–0.005 | 0.005–0.007 | 0.006–0.008 | 0.006–0.008 | 0.007–0.009 | 0.008–0.010 | 0.009–0.011 |
2 | 130 | 160 | 260 | IPR | 0.003–0.004 | 0.003–0.005 | 0.003–0.007 | 0.005–0.008 | 0.006–0.009 | 0.007–0.009 | 0.008–0.010 | 0.009–0.011 | |
3 | 130 | 160 | 230 | IPR | 0.002–0.002 | 0.002–0.003 | 0.002–0.003 | 0.002–0.003 | 0.002–0.004 | 0.002–0.004 | 0.002–0.004 | 0.003–0.004 | |
S | 1 | 50 | 70 | 100 | IPR | 0.002–0.003 | 0.002–0.003 | 0.003–0.004 | 0.004–0.005 | 0.004–0.006 | 0.005–0.006 | 0.006–0.008 | 0.007–0.009 |
2 | 70 | 70 | 100 | IPR | 0.002–0.003 | 0.002–0.003 | 0.002–0.003 | 0.003–0.004 | 0.004–0.005 | 0.004–0.005 | 0.005–0.006 | 0.006–0.007 | |
3 | 80 | 100 | 160 | IPR | 0.001–0.002 | 0.001–0.002 | 0.002–0.003 | 0.002–0.004 | 0.002–0.004 | 0.002–0.004 | 0.003–0.004 | 0.003–0.005 | |
4 | 100 | 100 | 160 | IPR | 0.001–0.002 | 0.001–0.002 | 0.002–0.003 | 0.002–0.004 | 0.002–0.004 | 0.002–0.004 | 0.003–0.004 | 0.003–0.005 | |
H | 1 | 30 | 70 | 100 | IPR | 0.000–0.001 | 0.001–0.001 | 0.001–0.002 | 0.001–0.002 | 0.002–0.003 | 0.002–0.004 | 0.003–0.004 | 0.003–0.004 |
Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Grupo de materiales | Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
P | 5 | 45 | 65 | 80 | mm/dev | 0,04–0,08 | 0,06–0,09 | 0,07–0,12 | 0,09–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,21 | 0,15–0,26 | 0,18–0,30 |
6 | 50 | 60 | 90 | mm/dev | 0,04–0,06 | 0,04–0,07 | 0,06–0,10 | 0,10–0,15 | 0,09–0,16 | 0,11–0,20 | 0,13–0,24 | 0,16–0,28 | |
M | 1 | 40 | 50 | 60 | mm/dev | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | 0,13–0,17 | 0,14–0,21 | 0,14–0,21 | 0,17–0,23 | 0,19–0,25 | 0,22–0,27 |
2 | 40 | 50 | 80 | mm/dev | 0,07–0,11 | 0,07–0,12 | 0,08–0,17 | 0,13–0,21 | 0,14–0,22 | 0,17–0,28 | 0,19–0,32 | 0,22–0,34 | |
3 | 40 | 50 | 70 | mm/dev | 0,04–0,06 | 0,04–0,07 | 0,04–0,07 | 0,05–0,08 | 0,06–0,09 | 0,06–0,10 | 0,06–0,10 | 0,07–0,11 | |
S | 1 | 15 | 20 | 30 | mm/dev | 0,06–0,08 | 0,06–0,08 | 0,07–0,10 | 0,10–0,13 | 0,11–0,14 | 0,12–0,16 | 0,14–0,19 | 0,17–0,22 |
2 | 20 | 10 | 30 | mm/dev | 0,05–0,07 | 0,05–0,07 | 0,06–0,08 | 0,08–0,11 | 0,09–0,12 | 0,10–0,13 | 0,12–0,16 | 0,14–0,18 | |
3 | 25 | 30 | 50 | mm/dev | 0,03–0,05 | 0,03–0,05 | 0,04–0,08 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | |
4 | 30 | 25 | 50 | mm/dev | 0,03–0,05 | 0,03–0,05 | 0,04–0,08 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | |
H | 1 | 10 | 20 | 30 | mm/dev | 0,01-0,03 | 0,02-0,03 | 0,02-0,04 | 0,02-0,05 | 0,04-0,07 | 0,06-0,09 | 0,07-0,10 | 0,08-0,11 |
CAD Drawings Models
Can’t find the file type you’re looking for?
Product data
I have read and accepted the Terms & Conditions of use