HARVI™ II • 倒圆 • 5 刃 • 缩颈 • Safe-Lock™ 刀柄 • 公制
HARVI™ II 硬质合金立铣刀,用于多种材料的粗加工和精加工
物料号5358359
公制样本编号UDDE1600E5AQG英制样本编号UDDE1600E5AQG
- P 钢
- K 铸铁
- S 高温合金
- H 淬火材料
- Trochoidal Milling
- 坡铣: 3°
- 槽铣: 方头立铣
- 侧铣/方肩铣削: 方头立铣
- 刀具尺寸: 排屑槽数: 5
- 螺旋角: 38°
- 刀尖类型: 刀尖半径
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物料号 | 5358359 |
公制样本编号 | UDDE1600E5AQG |
英制样本编号 | UDDE1600E5AQG |
材质 | KCSM15 |
机床侧适配接头样式 | SAFE-LOCK |
[D1] 有效的切削直径 | 16 mm |
[D1] 有效的切削直径 | .6299 in |
[D]适配接头/刀柄/镗孔直径 | 16 mm |
[D]适配接头/刀柄/镗孔直径 | .6299 in |
[D3] 颈部直径 | 15.04 mm |
[D3] 颈部直径 | .5921 in |
[AP1MAX] 第一个最大切深 | 32 mm |
[AP1MAX] 第一个最大切深 | 1.259 in |
[L3] 可用长度 | 48 mm |
[L3] 可用长度 | 1.889 in |
[L] 总长 | 100 mm |
[L] 总长 | 3.937 in |
[Re] 刀尖半径 | 1 mm |
[Re] 刀尖半径 | .0394 in |
[Z] 排屑槽数量 | 5 |
工件材料
- 钢
- 铸铁
- 高温合金
- 淬火材料
Uses and application
- Trochoidal Milling
- 坡铣: 3°
- 槽铣: 方头立铣
- 侧铣/方肩铣削: 方头立铣
- 刀具尺寸: 排屑槽数: 5
- 螺旋角: 38°
- 刀尖类型: 刀尖半径
Grades
KCSM15
采用厚 PVD 涂层设计的硬质合金材质产品,具有优化的化学属性,
提高耐磨性能。在不锈钢材料铣削加工中具有卓越的防护性能,可以减少刀具出现月牙洼,刀刃凹口和侧面磨损的情况。在硬度高达 52 HRC 的材料加工中有卓越的性能。
Features and benefits
- 多功能整体硬质合金立铣刀,适用于钢、铸铁和钛。
- HARVI™ II 整体硬质合金立铣刀涵盖多种操作,包括动态铣削。
- HARVI™ II 整体硬质合金立铣刀采用不相等的排屑槽间距,可在最高进给率下实现无振颤加工。
- 槽铣尺寸达 1 x D。
- Safe-Lock 带来拔出保护。
通过创建解决方案计算速度和进给
创建解决方案后,只需选择进给和速度图标,我们的系统将提供建议。您可以通过添加您的机床和参数来定制信息,或者使用滑块进行调整。
公差
立铣刀公差 | |||
D1 | 公差等级 e8 | D | 公差等级 h6 + / - |
≤3 | -0,014/-0,028 | ≤3 | +0/-0,006 |
-0,020/-0,038 | +0/-0,008 | ||
-0,025/-0,047 | +0/-0,009 | ||
-0,032/-0,059 | +0/-0,011 | ||
-0,040/-0,073 | +0/-0,013 |
应用数据
HARVI II • UDDE • 不等距排屑槽
材料 分组 | KCSM15/ KC643M | 侧铣加工(A)推荐每齿进给率(fz = 毫米/齿)。槽铣加工(B),每齿进给率降低 10%。 | ||||||||||||||
A | B | 切削速度 | D1 | |||||||||||||
ap | ae | ap | 最小值 | 最大值 | mm | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 18,0 | 20,0 | 25,0 | ||
P | 5 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | 100 | fz | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,070 | 0,076 | 0,081 | 0,091 |
6 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 50 | 75 | fz | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,052 | 0,057 | 0,061 | 0,065 | 0,071 | |
K | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | 150 | fz | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,092 | 0,101 | 0,108 | 0,114 | 0,124 |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | 140 | fz | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,079 | 0,087 | 0,095 | 0,101 | 0,114 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | 130 | fz | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,070 | 0,076 | 0,081 | 0,091 | |
S | 1 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 50 | 90 | fz | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,079 | 0,087 | 0,095 | 0,101 | 0,114 |
2 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | 40 | fz | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | 0,042 | 0,046 | 0,050 | 0,054 | 0,061 | |
3 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | 40 | fz | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | 0,042 | 0,046 | 0,050 | 0,054 | 0,061 | |
4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 50 | 60 | fz | 0,026 | 0,037 | 0,045 | 0,052 | 0,058 | 0,064 | 0,069 | 0,074 | 0,084 | |
H | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 80 | 140 | fz | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,070 | 0,077 | 0,083 | 0,088 | 0,098 |
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